纸箱订做厂家-韵达***定制纸箱(在线咨询)-纸箱厂

瓦楞纸板的整个生产过程与压力密不可分，压制瓦楞需要压力，纸与纸之间的粘合也需要压力的配合才能完成。所以，合适的压力是制造优质瓦楞纸板的重要保证。瓦楞辊与压力辊之间的压力在正常情况下应该控制在0．4Mpa左右，但应该视纸的质量而灵活控制，等级好的纸其造纸的原料是纯木浆或木浆比例较高的原料，因此松紧度较为紧密，涂胶后胶黏剂较难渗透到纸的纤维中去。所以压力应大些：而低等级纸的原料基本都是废纸、再生纸，物理指标都较差，若压力过大会损伤纸的纤维甚至将纸压破，实际生产中应在保证粘合强度的前提下根据纸的质量而适当调控压力辊的压力。

双层涂胶机部位的涂胶网纹辊与刮胶辊之间的间隙同样应该保证两头一致，不能有丝毫的误差。但涂胶网纹辊与过纸压辊之间的间隙在正常情况下应根据两层纸板的厚度降低0．30mm左右。所以我们在调整涂胶装置各辊间隙时必须仔细、力争，同时，我们应该严格控制涂胶量，涂胶区域必须控制在瓦楞楞峰的1mm～1．5mm宽度以内，否则不但会增加生产成本，而且产品的质量也无法令人满意。间隙太大会使涂胶不良而造成废品：间隙太小会使瓦楞纸过多的接触涂胶网纹辊而使瓦楞纸在涂胶时超过实际需要的涂胶量。纸板在进入烘道复合时，在重力辊的作用下会将瓦楞压扁和倒楞，使纸板变薄变软。

耐破测试存在问题

耐破强度检测时，对出现二次声的数据或当试样有明显滑动时应将数据舍弃，并且要分别测定样品的正、反两面。一般情况下，在进行检测时出现比较异常的测试数据应该增加测试次数来验证测试结果是否属于偶然现象，以避免造成错误判定。

4、抗压测试存在问题

对纸箱抗压强度检测时不封箱就进行测试，这样会造成检测数据偏低。正确的方法应该首先将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，然后放入抗压试验机下压板的中间位置，标准速度加压，直至将纸箱压溃。

5、厚度的测量存在问题

一般顾客在收货时采用游标卡尺或直接用卷尺直接测定纸板的纵切边，来判定纸板的厚度。由于纸板生产线在纵切时，薄刀纵切有一定的压力，纸板的纵切边一般会有压塌，这样测定时数值会偏低。其实在进行厚度测定时是在一定压力下测定的，并且要选择多点接触测定取平均值。

首先，我们必须及时检查胶片上的彩色印刷图像是否清晰。如果发现问题，我们会及时处理。如果问题得不到及时处理，将会有大量的印刷缺陷。

二、纸箱生产过程中及时观察切割情况，对于不合格的应及时消除；

第三，纸箱包装厂家，印刷开槽:印刷所需的深色油墨颜色需要均匀调整，附近纸箱厂，颜色体系要满足客户的需求；印刷印版时，纸箱厂，滚筒压力应适当，纸箱订做厂家，否则会看到脏版、糊版或有些图文印不清楚。开槽时，高度不能错，否则纸箱盖不会合在一起，否则会有接缝。

4.分纸和压纸:对于少量纸箱，需要分纸；对于数量低于纸板***低订购数量的纸板工厂，仅提供毛边；这时，纸板厂需要分离并压榨他们自己的纸张。

五、封口:打胶时，注意不要在尾线外打胶，否则会有纸箱和纸箱相互粘结。