钣金加工工艺——焊接
在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。
（1）电弧焊
钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙***1大应在0.5—0.8MM，焊缝要均匀平整。
（2）电阻焊
焊接面要求平整，无皱褶、回弹等。
a:铝板激光下料的加工费按不锈钢板的1.2倍计 算；
b:圆孔直径小于10倍板厚时，只算穿孔费；
c: 圆孔直径大于等于10倍板厚时，不算穿孔费，但以周长计算； 激光下料机选公式：
激光下料费用=周长（包含外形周长和内侧大孔周长）*每米单价 孔数*穿孔费
5.2数控冲床加工费用计算：
5.2.1村田数控冲床加工费用平均每小时240元/小时，按加工件的周长总数来计算，外形切边加工费0.0022元/mm，每孔的加工费为0.03元/孔，网孔按0.015元/孔（周长大于孔位按外切形计算，异形孔按实际拼刀次数来计算。
5.2.2 适用加工板厚范围：碳钢/铝板/铜板厚度0.5≦T≦2.5，不锈钢板厚度为0.5≦T≦1.2。
5.2.3 所有不锈钢板和厚度为2.5的碳钢/铝板/铜板在数控上加工时，均需乘以1.5倍的系数。
5.2.4 此价格包含取毛刺费，但取锐边倒钝需另外按打磨费用增加。
5.3 折床费用：
100T以下（含100T）折床按100元/小时来计算，100T以上折床按150元/小时计算。
激光加工技术的特点及优点
激光本身属于高亮度、方向性准确、激光束单色性和平行性的相干光源，并且能量密度非常高。当聚焦的激光束可以在所照射的材料上产生高温。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3。在上万度高温的作用下，无论材料多么坚硬都会瞬间熔化并蒸发，同时产生冲击波，使材料熔化去除。在激光材料加工过程中，本质上造成局部受热熔化形成汽化材料。
激光加工技术可以加工用传统方法难以实现的零件加工。40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。比如对于箱体较大的钢件，需要加工许多不同大小的孔，这是传统的加工方法不能做到，而激光加工技术就能够实现这些要求，即使加工相同的零件，激光加工技术也具有准确性高和时间短的有点，这样产品就具有较强的市场竞争力。
