炸江米棍机特点
炸江米棍机以下特点：
1. 产量更大：一次可膨化10kg大米，西南方糯玉米9公斤，北方7公斤，比普通型多至少1公斤；
2. 更省工：一个熟练工人可操作3台；
3. 加热时间更短：膨化玉米一次只需要6分钟；
4. 节约能源：单位成品比普通型耗能更低；
5. 操作安全方便：四道安全***，省级检测，降低劳动强度，人性化设计，工人轻松操作；
6. 收集物料更方便，倾斜35度向收集位喷出物料；
7. 降低噪音。
如何***炸江米棍机？
1.膨化主机轴承部位要定期加注润滑油。
2.螺杆螺套，旋转刀体，模头等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤。
3.膨化原料应经过清理，严防金属，砂子等***进入机内损坏机件。
4.随时检查膨化机质量，注意更换易损件。
5.保持设备周围的清洁，通风。
6.长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
炸江米棍机
首先我们以水产饲料的生产为例，根据膨化的物料及目的从结构上区分单螺杆炸江米棍机与双螺杆膨化机，
一般地：
—单螺杆膨化机：适用于处理各种原料及普通畜禽配合饲料。
—双螺杆膨化机：终产品要求很好成型及漂亮外观，熟化度均匀一致且密度可调的配合饲料（水产料、宠物食品）以及高附加值的原料（ɑ淀粉、***蛋白）等。需要说明的是以上划分不是绝1对的，譬如我们建议用双螺杆生产水产饲料，但目前有很多企业用单螺杆生产水产饲料。主电机降1压启动延1时需大约7-10S，如时间太短设备启动不完全即切换到额定转矩，严重时会造成主电机及设备相关传动组件的过早损坏。已有不少文章介绍这二者用于水产饲料生产的差异，简言之双螺杆与单螺杆相比有如下优势：
—出品率高，可达98%或更高。
—颗粒成型好，粒形均匀一致。双螺杆出模压力很稳定，保证颗粒成型一致。
—双螺杆的独特的强泵送能力，确保无反喷、堵塞现象。经强调质后，物料中含汽量较高，单螺杆在喂料区易出现溢汽、反喷，导致料流不稳堵机，而双螺杆不会发生类似情况。
—可连续稳定生产各种小颗粒产品。在生产2mm及以下直径颗粒时，单螺杆工况不稳定，出品率会骤降，料型也会变差。
—密度控制更为稳定可靠。物料在双螺杆机筒内熔融更充分、均匀，可以精准控制生产浮水料、沉水料及缓沉性产品。
—对配方适应性广，更能适应高能量配方生产。双螺杆可生产脂肪含量11~13%（国外资料称可达17%）的高能量配方，而单螺杆一般不超过6~8%。
—易操作，生产过程稳定。
正是由于双螺杆相比单螺杆生产水产饲料的诸多优势，所以我们建议在生产该类产品时优先选择双螺杆炸江米棍机。当然，双螺杆的***及生产成本都要比单螺杆高出不少，要根据实际情况考虑。
炸江米棍机的正确使用：
1、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真整理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。
2、使用时先开机工作1分钟--2分钟，然后将质料缓慢参加进料口，大约投入一把左右质料能充溢螺旋轴头的环槽时，中止投料，进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开端喷吐时再投料。因为此时机腔内还没有到达正常的温度和压力，投料量应逐渐缓慢加大。螺杆旋转时，随着啮合部位的轴向向前移动，“C”形小室也作轴向向前移动。
3、喂料时应接连均匀，物料应枯燥，不然易造成螺旋槽阻塞。
4、当发现螺旋槽阻塞时，不要当即停机，应在中止进料后再工作一瞬间，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一瞬间，即可拆下。
5、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是质料过干，或螺旋槽内有***，或进料中止所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。
6、作业完毕中止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，铲除机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。注意：拆开时应戴手套，以防烫1伤。
玉米膨化机的维修及***：
⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，运转500小时后，要悉数替换一次润滑油脂。（新机器运转前应适量参加润滑脂，运转200小时后应当换油。）
⑵其他轴承部位要定时加注润滑脂。
⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或许站人。
⑷膨化质料应通过整理，谨防金属等***进入机内损坏机件。
⑸随时查看膨化机质量，注意替换易损件。
⑹保持设备周围的清洁。
⑺长期停机不用或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料铲除干净，避免结块、霉变或许物料之间穿插污染。
⑻因为接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，应从出料端开端顺次替换，不宜一次替换多种部件。