?重新选用立式铣床，用Φ25的立铣刀粗铣 ?R50半圆槽，铣两个 ?角至尺寸；用Φ12的立铣刀半精铣 R50半圆槽，提高侧面粗糙度；粗铣宽?26mm的槽及宽 16mm的槽；再次用Φ12的硬质合金立铣刀精铣R50半圆槽、宽26mm 的槽和宽16mm的槽，使其达到粗糙度要求；用4mm的中心钻钻Φ12和 Φ38的***孔；用Φ11.8的麻花钻钻Φ38的孔和Φ 12的孔；用Φ16的硬质合金立铣刀扩Φ 38的孔至尺寸要求，且使其粗糙度达到1.6。用R4的球面铣刀粗精铣 R30曲面至要求；用Φ12的铰刀粗精铰Φ12 的孔至尺寸及粗糙度要求。
立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床。逆铣：1刀具旋转方向与工件进给方向相反时为逆铣,刀具初接触工件时的切削***厚度为零,,慢慢至离开工件时***厚,故与顺铣比较,工件表面光洁度较差? 2切削量倾向于顶住虎钳夹具方向,而朝向推离刀具的方向自动消除了导螺杆的间隙,使机台产生较少震动及工作台平稳,适合于加工量大,工件表面较硬,黒皮表面的工件,这样可以延长1刀具的寿命。
毛坯是根据图纸而确定大小，根据本设计图纸选择毛坯大小为100X100X40的毛坯。?选材不当是材料方面导致失效的主要原因。问题出在材料上，但责任在设计者身上。***常见的情况是，设计者仅根据材料的常规性能指标作出决定，而这些指标根本不能反映材料对所发生的那种类型失效的抗力。另一种情况是，尽管预先对零件的失效形式有较准确的估计，并提出了相应的性能指标作为选材的依据，但由于考虑到其它因素（如经济性、加工性能等），使得所选材料的性能数据不合要求，因而导致了失效。材料本身的缺陷也是导致零件失效的一个重要原因，常见的缺陷是夹杂物过多，过大，杂质元素太多，或者有夹层、折叠等宏观缺陷。
