机床维修知识拓展：顺便简单地介绍，一下NC系统产生位控报警的原理。F是NC经过插补运算后，向进给轴发出的速度给定脉冲信号。脉冲的频率代表NC要求的运行速度；脉冲的个数则代表要求各轴移动的距离。凡则是来自脉冲编码器的反馈脉冲，其频率代表脉冲编码器的旋转速度；个数则代表伺服电动机实际转过的角度，或工作台实际移动的距离 。位置偏差计数器对F信号进行加法运算，对凡信号进行减法运算。这一加一减，就得出一个飞数值M, 它反映轴移动的距离还有多少没有走完。M值越小，说明与要求的距离越近；M值越大，说明与要求的距离越远。在一定的时间内， 如果M值没有减小到一定程度，就会出现报警，提示位置偏差过大，也就是说明伺服系统没有达到NC所规定的位置。在一定的时间内，如果M值没有减小到一定程度，就会出现报警，提示位置偏差过大，也就是说明伺服系统没有达到NC所规定的位置。在本例中就是因为伺服电动机在起动时加速太慢，在规定的时间内进给轴没有到达规定的位置，导致出现4n0或4n1报警。
数控机床急停和超程处理是数控机床安全性的重要内容，一台机床在验收和使用时肯定涉及这两方面的内容。
数控机床维修过程中常见机械故障和维修方式
机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。
数控机床维修：常见故障以及排除方法
（一）主传动系统常见故障
1、切削振动大，1.1、故障原因，床身与主轴箱的连接螺钉松动。维修方法，把松动的螺丝，从新紧固即可；1.2、故障原因，轴承的预紧螺母有松动，导致主轴窜动。解决方法，从新紧固螺母，以确保主轴的精度合格；
2、主轴箱的噪声大，2.1、故障原因，齿轮间隙有不均匀或被严重损伤的现象。解决方法，进行间隙的调整或者更换齿轮；2.2、故障原因，轴承有损坏或者传动轴弯曲。解决方法，轴承修复或者直接更换轴承，并校直传动轴；
