普通机械设备的轴承，如果正确使用，可以使用到轴承疲劳寿命期(可常性为90%的寿命)。但是，实际许多轴承都没有达到疲劳寿命就失效了、其原因大多由于安装、使用、维护不当、润滑不良或外部******造成轴承损伤所致。下面看下减速马达的使用寿命，会因负荷条件，动作模式，使用环境的不同而有很大的不同。具体情况有一下几种：
1、超出额定扭矩负荷的使用；
2、频繁启动；
3、正逆方向的瞬间反转；
4、冲击装载；
5、减速马达长时间的连续操作；
6、强制回转输出轴；
7、超出突出悬挂容许负荷重，超出容许推力荷重的使用；
8、制动，逆起电流，PWM制动等等的脉冲驱动；
9、减速马达使用标准额定规格外的电压；
10、超出使用温度范围，相对湿度范围，或是使用于特殊环境；
11、其他用途，环境使用时，请与我们协商，我们会根据实际情况需要选定适合的机型；
12、减速电机本身设计温升，如果减速电机设计温升过高，加上环境温度如果超过绝缘极限温度，则减速电机寿命会大降低；
13、轴承，轴承质量差，寿命短，就会导致减速马达寿命短。主要是出现机械故障后影响减速电机的寿命。
在实际使用中，很多用户在使用减速马达时没有按照规定的要求使用。则可能什么导致滚动轴承常常因过早的损坏而报废，分析早期失效的轴承，找出其原因。采取改进措施，具有实用意义，对关键部位的支承尤其重要。
影响液压马达转速的因素有哪些
一、回转支承减速器的高集成性回转支承减速器高度集成，回转支承减速器可驱动的机件和载荷差距数十倍，但他们的尺寸，尤其是传动链轴向尺寸差别不大，这一优势有利于串联传动连接机件的结构形式扁平化，从而使得整个机械装备缩小。
二、回转支承减速器的安全性蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆运动。这一特性使得回转支承减速器可被广泛应用于起重、高空作业等设备当中，在提高主机的科技含量的同时，也提升了主机的作业稳定性和作业的安全系数。回转支承减速器跟传统的回转类产品相比，具有安装简便、易于维护、更大程度上节省安装空间。影响液压马达转速的因素有哪些
三、回转支承减速器的简化主机设计与传统的齿轮传动相比，蜗轮蜗杆传动可以得到相对较大的减速比，在某些情况下，可以为主机省去减速机部件，从而为客户降低采购成本，同时也大大降低了主机故障产生率。
液压马达较低稳定转速是液压马达厂家的一项重要技术指标，它对机器的工作性能和寿命有着直接的影响。液压马达较低稳定转速的决定因素，以液压马达作为动力执行元件的液压系统较低稳定工作转速nmmin值，主要由以下六个因素决定。
1、该系统采用液压马达的低速区的泄漏流量Qmc特性和内摩擦扭矩损失Tmf特性。
2、该系统的流量调节装置泵控、阀控、流量阀调速阀.控、….小流量时相对于马达低速区所需流量.的输出流量特性。它影响着马达调速方程工作流量特性。
3、该系统所拖动或控制.对象的负载特性。它影响着马达的Qmc、Tmf特性及调速装置的工作流量特性。
4、该系统的控制方式，如开环系统、闭环伺服系统等。它影响着在低速脉动区的自动调节转速特性。
电机趋向节能化发展
我国电力工业发展势态良好，使得电机市场需求在相当一段时期内稳定增长。近年来，我国电力建设正以超常速度发展，工业中小电机产销明显增长。我国是亚洲第i一大电力消耗国，同时也是目前缺电严重的发展中***。电机是名副其实的用电大户，60%以上的电能被用于驱动其运转。在十二五节能减排的大背景下，提高电机效率无疑是实现节能减排目标首要解决的问题。节能电机设备采用新的设计理念、新工艺和新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出率。与标准机电设备相比，使用节能机电设备的节能效果非常明显，通常可提高4%左右，节能电机市场前景看好。
近年来，节能机电设备一直处于不冷不热状态，然而，随着我国乃至世界范围内，倡导低碳、节能减排政策的推动下，节能机电设备推广应用必将出现实质性的进展。
机械行业分析师认为，目前，我国电机产品种类繁多，但效率不高。电机系统效率低下，长期低效运行。一些生产电机系统的用户对电机系统所带来的经济效益缺乏认知，或对进行电机系统节能改造的技术题目存在障碍，机电业必须加强节能技术的研发和创新，使其真正发挥其基础性产业的作用，带动国民经济持续健康发展。
