自动配料系统工作过程：
1．启动计算机，选择配方，系统输出关门信号，刹车片配料线订制价，并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位，系统提示用户处理。
2．根据配方要求：
(1).若该配方中既有奇数料仓中的料，又有偶数料仓中的料。
a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机，简易配料线订制价，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，摩擦材料配料线订制价，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后，系统自动打印该配方相应的物料值，并存入数据库。
(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。
系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。
系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。根据人工选择，系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
3.该配方完毕后，系统自动打印该配方中相应的物料数据，并将相应的数进行存储。
为了增加系统的可靠性，该系统具有自动／手动切换功能。在特殊情况下，可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。
自动配料系统特点 : 自动配料系统是一种用于工业多年的配料系统设计、制造经验。除提供成熟的行业解决方案外，还能根据客户的特殊需求和特殊物料特性为你量身定制适合你的***设备。 产品包括颗粒、粉体、多种物料的原料储存，称重计量，配料线订制价，定量传送等子系统。 称重配料系统主要优势: 1.灵活的配料形式 2.方便的远程监控 3.简单的现场操作 。控制部分均选用进口知名品牌产品，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。
整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；
采用变频调速器控制配料，提高了配料速度和精度，从而提高产品的质量和稳定性。
系统改造策略及工期
PLC控制器、控制继电器接线端子等可预装于一块安装底板，并连接好控制线。
所有控制软件均在安装前调试完成，并能正常运行。
控制器安装底板、变频调速器及称重显示器均安装于原有的控制屏内或面板上。
从安装器件到布线结束，需要2~3天即可开机投产。
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