处理工艺确定处理工艺之前，已在实验室、生产现场进行了多次实验，结合处理设施建设场地、废水特征等因素，并根据设施试运行出现的问题，不断调整与改进。
预处理预处理包括吊筛、沉渣、隔油和加碱预沉。生产外排废水的水温约80℃，此时携带大量的SS主要是树皮、木屑、砂石等原料带进的杂物，它们均可被吊筛截留。随着水温下降，大量、亦随之析出、聚集，可通过沉渣和隔油设施收集回收再利用。鉴于处理站离车间废水排放口较远，输送过程中仍会有析出而堵塞管路，整改时设置了投加NaOH的预沉设施，地避开管道堵塞。
对于含油污水处理的方法与技术，当前全世界均在进行研究，***终目的在于清除污水中的油类，还需要清除污水当中的有机物、硫化物等。在20世纪70年代，世界各国主要采用气浮法，能够有效清除乳化油，同时结合生物法的应用，便可以有效清除污水当中的有机物。随着污水处理技术的不断发展，近年来主要是采用膜法处理含油污水。该污水处理技术研究***深的便是美国，已经研究出动力膜，具体为在多孔材料上安装渗透膜，并通过水处理。整个过程中，综合应用了物理法、化学法以及生物法。
总而言之，现如今，我国在含油污水处理过程中，主要采取的有3种措施，具体为物理法、化学法以及生物法，在具体的应用过程中，单一方法的应用效果并不十分明显，一旦采用多种方法融合在一起，便能够有效提升除污效果。
地埋式石油化工污水试验方案选择
经过分析，回用浓水和循环水置换水的水质比较接近，都需要降低 TN 的浓度，因此本试验方案采取分质处理方式，回用浓水和循环水置换水混合处理，其他含盐污水混合处理的方案。
原水经过上游多个生化处理，残留 CODcr 可生化性差，且多为大分子难降解有机物，不适合直接采用生化处理工艺，可采用氧化剂催化氧化技术，将水中的长链和环状难降解的有机物进行解环、断链，将大分子断链变成小分子物质，提高处理水的B/C，为后续的生化处理创造条件。同时随着氧化过程的进行，一些简单的有机分子和还原性物质也同时被氧化，还可以降低 CODcr，减轻后续深度生化处理负荷。
根据以上分析，为保证污水处理出水稳定达标，确定工艺路线为：回用浓水和循环水置换水混合处理，采用“氧化 生化处理 后处理”长流程处理工艺。其他含盐污水采用“氧化 后处理”短流程处理工艺。
为保证处理效果，特考察不同氧化剂及生化处理工艺对处理效果的影响。
