PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。
1.pe给水管表面波纹
导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。
2.内壁表面出现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。
解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。
3.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。
解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。
4.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致的原因：
1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决的方式：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
2)检查加热圈和温度传感器;
3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。
HDPE管道的优越性能：
优异的抗磨性能：在输送矿砂泥浆时，PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。
较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，下洪武直接压过管道，不会导致管道。即使在401的情况下，管道也不会冻裂。
可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于母材本身的强度，连接处不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。
良好的施工性能：管道重量轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低，可以采取非开挖敷设。
较大的流通能力：管道内壁光滑，水头损失小，PE管道的流通能力比其它一般管道提高30%以上。
pe给水管连接性可靠！
PE给水管有可靠的连接性能，管道主要采用热熔对接和电熔连接，实践证明热熔和电熔接口的强度均大大高于管材本体强度，与橡胶圈类接头或其他机械接头相比，不存在因接头扭曲造成***的***。还有一点就是PE管属于再生资源，比金属管更有运用价值，给水管的在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，是钢筋混凝土的9倍，而且能提高20%给水效率，阻燃、抗静电性能良好，均达到标准要求。井下使用寿命超过50年,经济效益显著，抗冲击，耐磨效果显著。
