煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。
煤棒机在使用过程中避免不了故障，棒炭机视频，有些严重影响设备的使用寿命。因此，作为用户要熟知这些因素并在今后使用中努力避免。
1、煤棒机轴承拉坏或运转不正常，这种故障会加大电机负荷，时间久了极易烧坏电机;
2、线路出现故障，挤压型炭棒机，若不进行检修极易烧坏电机，影响煤棒机寿命
3、上次停机时煤棒机里面的煤粉没清理干净，炭棒机，若下次启动会使负荷过大，烧坏电机;
4、煤粉偏干，这种情况对煤棒机内部零部件磨损大，时间久了会出故障，影响煤棒机寿命;
5、铁器、螺栓等混入机内，会打坏煤棒机内部零部件，严重影响煤棒机寿命;
6、煤棒机螺旋叶片出现故障，若不及时停止工作进行检修，会在螺旋叶片旋转过程中弄伤轴承，对煤棒机寿命造成严重影响。
煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，新款炭棒机，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。
原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。
煤棒机叶轮工作一段时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。煤棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。
尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。
各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。
根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。
煤棒机是一台型煤制棒机，与其它机械的区别在于：1、节能；2、生产操作简单；3、利用废弃物料制棒；4、产量高；5、易***；6、占地面积小；7、***成本低等。
煤棒机是非常节能降耗的机械设备：
1、将物料处理到要求的颗粒状，一般物料都小于是5毫米，这样煤棒机在生产的过程中可以很轻松的将物料进行挤压，可以大幅度提高煤棒机的产量，同时又使电力消耗大幅度降低。
2、将不用的机械设备都做好关机工作。
3、加强煤棒机的通风也能节能降耗，但是我们要做好减少通风阻力工作，在保证煤棒机强度的前提下增加筛孔数，增加通风面积。此外，还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。
4、煤棒机在工作的时侯，产量与电耗量有相应的关系，时间较长，启动力很大，启动冲击电流很强。国奥重工通过调整电机的转速，让电机的输出转矩和速度与煤棒机的工艺要求达到优良的状态，这样不仅增加了煤棒机的工作效率，又大大的减少了煤棒机的电流消耗。
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