检查每个班次的敲打装置和清洁装置。否则，请调整或更换橡胶刮板。检查传输设备的工作状况，防止胶带脱落，并保持胶带在中心线上运行。肋骨带的偏离有时会严重损坏肋骨并逐渐脱胶。每天，清扫工作的***是在机器末端积累材料。作为设备维护人员，有必要定期给旋转零件，轴承和齿轮加油。拆下齿轮箱并检查齿轮的磨损。如果磨损严重，应将其更换。及时更换冷却润滑剂。及时更换发现已磨损的其他零件。每天检查所有地脚螺栓，滚筒，横梁，机架连接螺栓等，重新研磨或更换胶带
自动落管切割装置：A。在推出纸张的同时，机器自动将充气轴放在两个卷绕辊之间; B.纸张推出后，机器自动切断，吹气等，然后开始新的复卷工作;自动落纸装置：A，重新设计的落纸装置，负载能力提高80％; B，全部采用液压缸控制，运动准确可靠; C，配有自动落纸功能，使纸张更加方便，降低了工人的劳动强度;切割装置：A，切刀材料全部采用耐磨铬钢制成; B，底刀直径为?260mm，表面刀直径为?150mm，表面用油布润滑; C，底刀轴平衡速度为1000米/分钟; D，带5.5kw高压离心风机吸风侧，确保充分吸风; E，上刀是全气动切刀装置，下刀是多刀圈; F，切割前用弧形橡胶辊松纸;
下仅发生在薄膜卷绕开始的长度中，其特征在于和条纹和深度，这是由多种因素引起的。例如，在工艺参数中，不同类型的分切机，工艺参数的设定方法，方法和值是不同的。例如，老式的分切机通过手动调节卷绕电机电压来控制卷绕张力，并使用机械摩擦阻力来获得退绕张力，而新的分切机使用计算机根据输入过程控制卷绕和退绕电机参数。正确设置卷取和展开张力是根本不同的。装置本身的性能和薄膜的固有性质对薄膜分切和卷绕的质量有很大影响，但合适的工艺可以改善垂直条纹和下的质量问题。不同的设备和不同类型的膜应采用适当的分切工艺。当设备状况发生变化时，可以通过过程调整进行补偿，但过程调整必须谨慎。