平衡阀维护***
1、平衡阀应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的平衡阀应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）平衡阀检修装配后，应进行密封性能试验。
平衡阀制造工艺有如下特点
与其他机构制造工艺相比，平衡阀制造工艺有以下特点：
①平衡阀毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
平衡阀的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。在以后阀门操作，遇到油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，平衡阀毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，平衡阀毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相***、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故平衡阀的检验工艺也较复杂。
②平衡阀零件在机床上安装比较困难
平衡阀主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，***和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的平衡阀零件，***基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面***。加大对重大基础设施、企业技术改造和自主创新、节能减排、中小企业的支持力度，出台一些有效政策，促使企业发展中国阀门品牌，帮助企业进行新产品研发和技术创新。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高***基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出***基面，这就增加了平衡阀制造工艺的复杂性。
③机械加工难度大
由于平衡阀材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。而平衡阀密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了平衡阀机械加工难度。 同时，平衡阀材料的切削性能差，又给平衡阀的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
平衡阀的种类及平衡阀分类
平衡阀的用途广泛，种类繁多，平衡阀的分类难度也不断的增加，为了更好的认识平衡阀产品，多仪公司特将常见的平衡阀进行分类，平衡阀的种类是根据现场实际工况进行分类的，部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途和作用原理就不同了。总的可分两大类：
类自动平衡阀：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的平衡阀。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动平衡阀：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的平衡阀，如蝶阀、球阀、闸阀，截止阀、节流阀、旋塞阀等。