我们怎样设计plc控制系统的？
了解生产设备控制系统的要求
1) 设计PLC控制之前，首先要了解哪一种生产设备，投入的原料种类与方式，输出的成品形状。其中控制过程与程序、控制要求和安全考虑(为首要条件) 。
2) 了解整个控制系统要完成何种任务，工艺过程各个环节的相户关系。为连续式或批次式的生产；控制须分段式或集权式；操作接口的要求，人机接口的需求，自动化或手动的程度等等。
3) 设备电源需量的规划与如何取得；驱动电机的种类和电压与功率和其控制方式；电机是否需要备台，故障的考虑。
4) 需要那些输入/输出信号，选用何种品牌的PLC。选用何种输入/输出组件和电压，为人员安全考虑，尽量使用24V组件；那些信号需要输出至PLC外部，通过何种组件驱动负载。
5) 了解机械运转部件的驱动方式是液压、气动还是电动，运转部件与各电气执行组件之间的连系，连动还是单动；运转部件的信号或实际量是否回授；是否有数量的运算，或较高阶的PID演算。
6) 另外，还需注意那些量数需要监控、报警、显示或上传。是否需要故障诊断，需要那些安全保护措施…等等。
plc控制柜的组成
plc综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。plc控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。
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PLC控制柜的注意事项
做好规划，制定详细的步骤，按部就班。永远不要相信一拍脑袋一个主意，而是先把所有的方方面面考虑好，拿着规划一步一步做：
1. 安全：拆卸设备之前先断电，注意安全；
2. 清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；
3. 动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。
