折弯机夹具知多少？
众所周知，钣金折弯成品的终精度取决于是否有的：折弯设备、折弯模具系统（包含模具、模夹和补偿）、折弯材料以及折弯操作工。而折弯机模具系统包含折弯模具、模具夹紧系统和补偿系统。折弯机模具和补偿系统对折弯精度的重要性毋庸置疑，然而很多业内人士对折弯模具夹紧系统的认知较少，此篇文章让我们先浅谈折弯模具夹紧系统，看它如何解放人工，让折弯更精准***。
在钣金折弯之前，钣金件可能已经经过多个增值生产工序，如冲压、切割和去毛刺等，这就要求折弯工序需要保证严格的精度及精度的一致性来减少昂贵废料的产生以降低成本。我们都知道好的折弯设备必须要满足这些要求，然而好的夹紧系统的重要性却经常被忽视！一个好的夹紧系统不仅能节省时间，还能保证精度和减少测试折弯的次数。然而夹紧系统有哪些？我们将对不同夹紧系统的优缺点进行分享概述。
数控折弯机补偿模式选择机械补偿还是液压补偿好？
由于两种折弯机折弯补偿模式对操作工人要求不同、产品精度不同、了解应该选择什么样的补偿模式对买家来说至关重要。 液压补偿即工作台下方置几个小油缸，在机器发生形变时，通过这几个小油缸施加额外的作用力，进行补偿，从而减小机器变形对所折板材的影响。数控液压补偿则是先在机器的数控系统中，根据所折板材的长度、厚度等数据，来设定折弯机数控系统参数，在通过机器电脑系统算出所需补偿量，将指令传输到补偿放大器中。液压补偿比例阀接收到补偿放大器所发出的信号来控制工作台下方的小油缸进行凸起，减小板材发生的挠度形变量。 然而，液压补偿的补偿量受多种因素影响，如液压油是否泄漏、接头松动等，都会影响到每次液压补偿量，从而导致每次加工板材不一致，有差别。液压补偿系统较为复杂，可能会出现漏油、密封圈松动等问题。液压补偿的优势在于随着使用时间的递增，机器不会出现磨损问题，而机械补偿会出现磨损问题。
相较于机械补偿，采用液压补偿的机器操作简单，对工人要求不高，就可以折出精度较高的工件。并且，采用液压补偿系统的机器，可以保证上模与板材的充分接触，做到不让板材发生位移。从机器耐用性和操作简便性角度考虑，选择液压补偿的机器较好。
折弯机模具产生凹痕的原因
折弯机模具产生凹痕的原因 马鞍山汉铁重工机械科技有限公司为你解析 凹痕产生的原因：
（1）折弯机模具制品各部分厚度不同；
（2）折弯机模具的性能不适合产品的成型；
（3）折弯机模具设计的不合理；
（4）数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。
目前，折弯机模具主要的作用是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。所以，我们对该产品生产时需要格外注意折弯机模具凹痕的产生！