排泥阀应用于平流沉淀池排泥管的效果分析
在平流沉淀池内，水是按水平方向流过沉降区并完成沉降过程的。是没有链带式刮泥机的平流沉淀池。废水由进水槽经淹没孔口进入池内。在孔口后面设有挡板或穿孔整流墙，用来消能稳流，使进水沿过流断面均匀分布。在沉淀池末端没有溢流堰(或淹没孔口)和集水槽，澄清水溢过堰口，经集水槽排出。在溢流堰前也设有挡板，用以阻隔浮渣，浮渣通过可转动的排演管收集和排除。池体下部靠进水端有泥斗，斗壁倾角为500～600，池底以0.01～0.02的坡度坡向泥斗。当刮泥机的链带由电机驱动缓慢转动时，嵌在链带上的刮泥板就将池底的沉泥向前推入泥斗，而位于水面的刮板则将浮渣推向池尾的排渣管。泥斗内设有排泥管，开启排泥阀时，泥渣便在静水压力作用下由排泥管排出池外。链带式刮泥机的缺点是链带的支承和驱动件都浸没于水中，易锈蚀，难***。为此，可改用桥式行车刮泥机，这种刮泥机不但运行灵活，排泥阀批发价格，而且***维修都比较方便。对于较小的平流沉淀池，也可以不设刮泥设备，排泥阀，而在沿池的长度方向设置多个泥斗，每个泥斗各自单独通过排泥阀排泥，既不相互干扰，也有利于保证污泥浓度。沉淀池的设计包括功能构造设计和结构尺寸设计。前者是指确定各功能分区构件的结构形式，以满足各自功能的实现;后者是指确定沉淀池的整体尺寸和各构件的相对位置。设计良好的沉淀池应满足以下三个基本要求;有足够的沉降分离面积：有结构合理的相出流放置能均匀布水和集水;有尺寸适宝、性能良好的污泥和浮渣的收集和排放设备。进行沉淀池设计的基本依据是废水流量、水中悬浮固体浓度和性质以及处理后的水质要求。因此，必须确定有关设计参数，其中包括沉降效率、沉降速度(或表面负荷)、沉降时间、水在池内的平均流速以及泥渣容重和含水率等。这些参数一般需要通过试验取得;若无条件，也可根据相似的运行资料，因地制空地选用经验数据。
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自来水厂排泥系统中存在的问题分析
排泥系统中存在的问题分析
在沉淀池运行过程中，发现指型集水槽晃动，特别是4#沉淀池西北角2根指型集水槽晃动更严重。反复观察，发现当沉淀池清洗后投入运行，水位到达指型集水槽槽底时，水槽平稳，水位缓慢上升，部分水通过集水槽底部小孔进入，指型集水槽大部分浮力被消除，槽内外存在一定的水位差，排泥阀批发厂家，水槽开始有些轻微的左右晃动。当水位涨过三角堰时，整个集水槽开始出现较大幅度的规律晃动，随着晃动幅度越来越大，整个集水槽连同槽内水一起形成共振。这种共振的***性较大，既影响沉淀池的沉淀效果和出水稳定性，也容易造成集水槽的结构损坏。
排泥阀在内循环式电絮凝膜废水处理装置中的应用
在人类各类生活与生产活动，伴随着各种******的污染物的出现，其产生量呈逐年增加的趋势，进入水体环境中后必然会对人类健康造成极大的威胁，必须加以有效处理。 絮凝是水处理技术中非常重要的物理化学操作过程之一，该技术可以使废水中的污染物脱稳，使小颗粒物并聚成大颗粒物，再通过离心、沉降或过滤方式将大颗粒物除去。但在目前的实际应用过程中，其可接受程度正逐渐变小，存在一些需要克服的问题，如需要大量昂贵的化学***，絮凝过程中会产生大量的污泥，这些污泥如果不经过排泥阀妥善处理，还会产生二次污染。通过化学和电学途径而形成的电絮凝技术可以较好地克服这些问题，电絮凝技术是在直流电的作用下，以铝、铁等金属为阳极而被溶蚀，产生Al3 、Fe3 等离子，再经过水解、聚合及亚铁的氧化过程，并生产各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中污染物凝聚，另外，污染物颗粒在电场中泳动而脱稳聚沉，同时由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。但是脱稳聚集后的形成的絮状物需要通过离心、沉降或过滤方式进一步分离，如通过膜分离技术可以实现快速分离。如将排泥阀直接安装在中空纤维膜组件中，通过离心泵循环，虽然能实现快速絮状物和清水的快速分离，但电极板和分离膜之间距离非常近，金属阳极产生的部分Al3 、Fe3 等离子经水解后，其粒径非常小，还来不及生产羟基络合物，在离心泵压力驱动作用下容易进入膜孔产生堵塞作用，产生严重的膜污染，当然可以通过提高膜面速度加以减缓，但其代价就是增加能耗；另外，由于金属阳极必须定期更换，则要打开膜壳，隔膜式排泥阀，其劳动强度较大。又如我公司公开了一种超声、磁场、脉冲电絮凝和膜复合处理废水的方法及装置，采用了5台水泵和排泥阀，其能耗非常高，膜过滤为死端模式，膜面滤饼形成后清水流出速度非常低，严重影响了生产效率。
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