气体管道怎么安装?
1.终端设计布局
a) 系统设计为二级调压面板系统。终端采用壁挂式设计,管道工程哪家好,面板上设有调压阀、输出压力指示表、紧急切断阀(球阀/隔膜阀),同一墙面气路的呈上下对应并排或上下交错排布,管道工程性能,方便操作及美观。面板为不锈钢材质。(具体安装位置参见图纸)
注:壁挂式终端标准型,该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制,省去了每日往返于气瓶间和实验室的奔波,提高了办事效率。
b) 控制终端上的气体出口尺寸要与设备的气体入口尺寸相对应,气体出口接头还应方便安装。
2.气路的布线
a) 气瓶间内一级调压装置面板与实验室内的气路终端之间选用SS316L EP/ BA管进行连接,管道内表面光洁度为Ra<0.1-0.3UM管道。
b) 主管线采用OD1/2”(12.7MM)的管道(具体管道尺寸根据流量压力长度来确定)0.5MPA压力下流量可达到20m3/H,完全满足常规用气需求,支管采用OD1/4”(6.35MM)的管道,用焊接三通/弯通分出支路来对设备进行供气。
c) 管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙,管道需用固定卡具固定在管道的支架上,管道支架为槽钢结构,材质为镀锌或者不锈钢,美观大方,与墙体和管道固定牢固。
d) 气体管路在铺设过程中要做到横平竖直,为保证管道走线的直线度和管道间的间距,每间隔一定距离应设置一组管卡,卡具应由不燃材料制作而成。
e) 管道之间采用***的美国全自动***轨道式TIG进行内外保护(TIG)方式连接,其优点是泄漏率可到1 x 10-9 cc.atm/sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
f) 应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应由安全加固,设计合适的拐弯半径,弯曲部位不能有皱折及扭曲,管道小的可用***的工具配合使用,管道大的应采用弯头焊接或者卡套形式连接,以确保使用流畅。
气体管道工程泄漏检查的方法有哪些?
气体管道(gas pipeline)包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等,宜集中设在气体入口室。
Ai级试漏
对气路严重泄漏的粗略观察。通常在气源打开并稳定之后,不应听到气路流经的各管路及阀件接头处有丝丝的跑气声,如听到明显的漏气声,说明系统有大漏!必须依据漏气声,追查出泄漏处,并加以排除。引起系统大漏的常见原因是:气路接头没上紧,气路中管路开裂及没加合适的垫片等。查找气路的严重泄漏,也可在流 路的流量开到顶值时,用肥皂水在各接头逐步测试有无气泡出现而加以证实。
B级试漏
对气路中轻微漏气的检查。方法是堵住气路出口,观察气路中流量计内的转子。如果能缓缓下降为零,即可认为此气路B级试漏合格。如转子不能降到零,可用肥皂水在各接头处仔细观察。直到找到泄漏处为止。
C级试漏
对气路中极i小漏气的检查。方法是堵住气路出口,观察系统压力表,苏州管道工程,不得在半小时之内有5kPa(相当于0.05kgf/cm2)以上的下降。此时系统压力应在0.25MPa(相当于2.5kgf/cm2)以上。必要时可在系统出口处外接一个0.5级标准压力表来读取压力变化数。
在证实气路系统有泄漏时,可用分段堵住或关闭气路的方法来缩小漏气发生的范围。绝大多数的漏气点都发生于气路接头处,而气路阀件内部的泄漏也时有发生,至于管路中间的泄漏,除了急转弯处以外是很少见的。
气体管道安装
气体管道可能承受许多种外力的作用,包括本身的重量、气体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地i震灾害等。为了保证管道的强度和刚度,必须设置各种支(吊)架,如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长,使膨胀节均匀工作;导向支架使管子仅作轴向移动。
为了排除凝结水,蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度,管道工程价格,一般不小于千分之二。对于利用重力流动的地下排水管道,坡度不小于千分之五。蒸汽或其他含水的气体管道在底端设置排水管或疏水阀,某些气体管道还设有气水分离器,以便及时排去水液,防止管内产生水击和阻碍气体流动。给水或其他液体管道在顶端设有排气装置,排除积存在管道内的空气或其他气体,以防止气阻造成运行失常。管道如不能自由地伸缩,就会产生巨大的附加应力。因此,在温度变化较大的管道和需要有自由位移的常温管道上,需要设置膨胀节,使管道的伸缩得到补偿而消除附加应力的影响。对于蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道,需要用保温材料包覆在管道外面,防止管内热(冷)量的损失或产生冻i结。常用的保温材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。
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