煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。
原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。
煤棒机叶轮工作一段时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。1、首先，了解煤棒挤出机的用途与效果，比如适合挤压哪种类型的煤粉，挤压产量及成型效果等多种技术参数。煤棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。
尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。
各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。
根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。
木炭粉成型机怎么才能更高更快生产
目前木炭粉成型机的销售量日益攀升，怎样才能使该设备达到更高，更快的生产呢。
1、操作环节要求：操作人员是整个煤棒生产线运行的核心，因此操作人员不仅要有熟练的技术，还要有强烈的责任心，此外为了防止一些的事端和损坏，还要建立操作管理体制、落实责任到人。
2、电力环节要求：电力时整个煤棒生产线的动力来源，为了使煤棒生产线顺利运行，须确保电力正常供应。此外，为了安*用电，电力系统须由专人控制、无关人员一律不得靠近。
3、喂料环节要求：喂料时不仅要确保喂料均匀、皮带不得松动，而且在喂料机前还须配备除铁器，防止煤粉中混入硬度较大的金属物资，损坏煤棒生产线。
4、搅拌环节要求：在拌和进程中，搅拌机中水份情况直接决定煤棒的干湿度，太干或太湿都不利于煤棒成型，因此要对干湿度要个要求，以手握能成型为宜。
5、煤棒机制棒环节要求：原料颗粒在2mm以下，原料颗粒越小、制出的成品棒效果就很好；那么烘干后的原料多长时间内加工完比较好呢，我们通过客户的多方回访总结了一下，烘干后的原料在6小时以内进行制棒，超过6小时就会有一些影响了。机体内不能有过硬的东西、会磨损机器、减少使用寿命；原料太干或太湿都不行，水分控制在40%左右即可，需要定期清理煤棒机机体内残留杂物，再次使用煤棒机时可顺利生产。
木炭粉成型机引进***的技术，让中国的炭粉深加工行业告别污染，所以炭粉成型机越来越受到用户们的青睐，这归根结底是与炭粉成型机在节能减排、节能环保、可废料再利用的问题上的贡献密不可分。
煤棒机的操作其实并不难，客户在使用设备前要仔细看说明书，这样在使用时才能尽量减少故障的产生，保证煤棒机的顺利生产。
1、使用前检查电机线路接通是否完好，螺帽是否有松动现象，若有松动应立即拧紧。
2、操作前对各个转动轴承加润滑油润滑，使转动部件润滑良好，然后对煤棒机空转机。
3、为使煤棒机的电机不超负荷运行，用户应安装电流表，根据电流表调整下料量及含水量。
4、接通煤棒机电机电源，观察是否有异常响声，若无异常响声空机运行2~3秒钟即可投料消费。
5、煤棒机原料粒度应小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅和沤制24时辰前方可运用。
6、在制作煤棒过程中若下料口出现阻塞现象，应用独木或者竹条疏浚，切忌运用非金属棒。
7、停机前应先中止下料，待缸体内物品挤空后停机，卸下机头，清洗干净后再重新装上，以备下次使用。
很多新用户刚买回来煤棒机时都会为操作问题发愁，其实通过上面的讲解，发现核心操作步骤也就这几招，学会这几招后你就成为煤棒机操作能手了。
