防蚀层对蚀刻的影响
防蚀层质量不管是对蚀刻加工精度和蚀刻加工图文表面质量，都会产生明显影响防蚀层质量不良对蚀刻影响主要包括以下两个方面：
（1）防蚀层和基体金属的结合力：如果防蚀层和基体金属结合力不好，在蚀刻过程中就会造成防蚀层脱落，使蚀刻图文变形。影响防蚀层结合力的因素主要有三个方面①金属材料表面预处理质量：只有符合某一金属材料所要求的预处理效果才能保证防蚀材料能与金属表面保持优良结合②防蚀材料的质量③防蚀层制作质量。蚀刻液为什么需要更换蚀刻液在使用过一段时间后需要再生或者更换，不然会影响加工效果，主要原因是溶液在使用一段时间后，蚀刻能力会减弱，这时可采用再生的方法是适合也中的***铁离子转换为高价铁离子，提高化学反应能力。只有这三个方面的质量都达到较佳的情况下，才能寄希望于防蚀层与金属表面的可靠结合。
（2）防蚀层材料的抗蚀能力：在进行金属蚀刻时，所采用的都是一些强酸强碱，他们都具有很强的腐蚀性，在对金属材料进行腐蚀时，也会对防蚀材料造成一定的***，所以在选择防蚀材料时要经过耐心的反复试验，只有当确定某一防蚀材料在确定的腐蚀剂浓度，以及蚀刻条件变化范围内都能保证不脱落、不变形、不起层的情况下，才可以用于大批量生产中。2）、光电金属零件：光电编码器金属码盘、光栅、VFD用栅网、防虫网。
化学蚀刻对不锈钢类力学性能的影响
不锈钢材经化学蚀刻后对持久载荷、弯曲性能、和疲劳性能都会产生影响，其影响的程度和钢材的种类及蚀刻剂的性能有关。一般来讲，化学腐蚀对不锈钢的静力影响强度没有多大影响，不过这种下降可以通过喷射技术来得到改善。高强度不锈钢在经过化学蚀刻之后，在静力强度方面没有任何下降，甚至在某些情况下，疲劳性能也不受影响，而在另外一些情况下，只是受到轻微的影响。化学蚀刻后所达到的表面粗糙度，在任何情况下都将显著影响高强度不锈钢的疲劳寿命。具体选择蚀刻加工还是模切加工方式来进行天线加工，主要看零件的具体的需求，根据需求选择合适的工艺。但通过喷射技术处理可用来提高高强度不锈钢在化学腐蚀后的疲劳寿命，这一点和铝合金经化学蚀刻后的喷射处理是一致的。至于化学腐蚀对不锈钢材的持久载荷、弯曲性能的影响，主要娶决于化学腐蚀加工后的表面较低的粗糙度，对于经过精细研磨过的不锈钢材可得到更好的效果。
蚀刻加工特别优点
由于蚀刻加工是通化学的方式进行浸蚀。
1.***为显著的优点就是产品跟原材料保持高度一致。不改变材料的性状，不改变材料应力（除表面半蚀刻的以外），不改材料的硬度，拉伸强度及屈服强度及延展性。基加工过程在设备中是经过雾化的状态进行蚀刻，表面无明显压力。
2.没有毛剌：产品加工过程，全程无冲压力，因此不会产生卷边，突点，压点。
3.可以和后工序冲压配合完成产品的单独成型动作，可以有挂点的方式进行整版电镀，背胶，电泳，黑化等，相对成本更为节省。
4.小型化，多样化同样可以应对，且周期短，成本小。这就为国内外一些小型或独角兽型的公司提供一更好的解决方案，用我们的专门的样品制样组，达到快速交期的目的，同时产品质量又能得以保证。