对水泥制管机的监测是为了提高水泥管的质量和生产效率，但是在实施过程中，存在着几个难点：
1、故障导致巨大经济损失。对故障的超前预知，成为状态监测的要素。
2、转速低，载荷大，结构复杂。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。
3、检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的***及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。
提高水泥制管机效率的有效方法：
制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾，使水泥管外表松软，体积缩短，发作裂缝。这种裂缝散布稀少，有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。水泥制管机的平面磨损有均匀和不均匀之分，其中的均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机旋转而引起的，这种现象是属于正常现象，业主不必太过惊慌。
水泥制管机是一种工程当中经常会使用到的设备，作用就是将水泥制作成相应规格的水泥管，这种机器的使用在工程需求的情况下，工作量是非常大的，所以在使用的同时，用户们也需要注意好跟进对机器的***，才能够让它拥有着更高的使用寿命。
清洁：每次将制管机使用完毕之后，都需要注意马上进行机身的清洁，在工作人员离开之前都应该完成这个步骤，对制管机进行冲洗、清洁，特别要注意的就是机器的各个部分上面不能够有水泥的残留，不然水泥干掉之后会影响到机器的运转。
调节：对于水泥制管机的***还要特别注意的就是机器里面的皮带问题，两个上下皮带轮之间的间距是工作人员应该注意每次使用之后都进行调整的，只有调好这个才能够让制管机的运行功率达到生产的需求，从而水泥管才能够更好地进行生产。
润滑：在日常使用完制管机之后，还需要注意的就是对于各个部分，特别是机器的轴承部位进行专门的润滑，而且在日常使用的过程当中，也是每隔几小时就添加一次润滑油。