斗式提升机在工作中有时候遇到一些比较棘手的问题，可以称之为“***锏”，这些问题具体表现在哪些方面呢?
1.皮带跑偏：路径错误和安装错误是造成皮带跑偏的主因，皮带需要进行***，任何设备的固有缺陷在被彻底改进之前都会引起没完没了的问题。如果皮带跑偏在没有采取任何措施的情况下继续发展下去，它将会引起摩擦，然后，会产生过热和火花。
2.皮带打滑：安装的时候调整斗式提升机的传送带，这样可以防止打滑，皮带打滑会产生热量从而引起火花。
3.焊接及电气火花：在斗式提升机框，喂料槽上焊接;不巧当的电气焊接会引起电气火花，对工作产生影响。
4.轴承失效：高温、灰尘多、环境恶劣这些对轴承的运行十分的不利，影响轴承的寿命，失效后继续使用会引起过热。
5.斗式提升机的重要部位是头轮和底轮。安装不规范极易导致物料带跑偏，这两个位置也***容易出现问题。这个主要是设计上传动轴在一个垂直但不平衡所导致。另外提升机头部承受较大的动压力，较大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的轴承位出现挤压磨损。
6.斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
斗式提升机，又叫斗提机。在六十年代就已经定型，其设备简单耐用，造价低廉，输送量大，等有众多优点。经过几十年的实践检验，也已然成为了散状物料输送(提升)设备的不二选择。
然而是设备就会有缺点，没有***的无缺的设计，即便是斗式提升机也是一样，虽然是瑕不掩瑜，但是，缺点就是缺点，不能因为该设备***初的设计方案比较好就什么都好，斗式提升机进料口就是该设备存在缺陷的一个小点之一。
1、 普通的提升机进料口是提升机机壳的组合件之一，是螺丝拧上去的，这就造成了密封不严密，存在漏粉的毛病。
2、 提升机与物料直接接触的部分，除了料斗外就是进出料口了，往往磨损比较严重的就是进料口，进料口也因此做成的活口，可以来回拆卸，以方便更换，这也是问题1的主要根源。
3、 传统设计斗式提升机提料时物料并不能全部都通过进料口流入料斗，这就造成了撒料的问题，物料撒进机壳，虽然不会外溢，但是撒到机壳里的物料会越积越多，***后变成提升机不是提料，而是挖料，无形中增加了提升机的工作量，料斗磨损严重，提升带由于下部有料造成提升带拉扯，拉力增大，寿命缩短严重。
提升机一般厂家做的时候容易造成漏灰的地方是
1、提升机上部轴，下部轴的缝隙
一般提升机轴矿粉漏灰是比较多的，在很多时候，轴跑灰不单单是一个原因造成的，机加工能力、整体的设计等等。特别是设计这块，和进料口的高度，下部机壳的高度，都是有关系的。其次才是机加工能力，在密封程度要求特别高的环境下，加工能力尤为重要，要求极为严格，轴的尺寸，填料箱的加工精细程度，填料的选择等等
2、提升机下部轴挡板
提升机下部挡板漏料，大部分是因为在提升机制造的过程中没有增加密封垫，还有可能是加工粗糙造成的。兰大通用的斗式提升机都会在提升机下部挡板增加耐磨密封垫，以杜绝在粉状物料的情况下出现的漏料问题。
3、提升机机壳的焊缝
焊缝漏料一般是因为提升机在制作的过程中没有向客户了解物料情况，或者为了节约成本刻意采用花焊而不是满焊，造成缝隙较多，特别是超细粉，***容易出现漏料情况。一般兰大通用提升机的机壳经过重新设计，焊缝全部都是满焊，切在满焊的基础上在机壳上重新批灰，从根本上杜绝焊缝漏料的问题。
4、提升机中间节的缝隙
提升机在焊接的过程中会出现焊接变形，造成中间节连接法兰变弯出现连接不紧密的问题，造成提升机漏料。我公司提升机为了防止出现这种问题在很多方面做了改善，1,不在使用***弧焊，全部采用二氧化碳保护焊，避免变形。2,在连接部分增加密封垫，杜绝可能出现的缝隙。
兰大通用(原机电部鹤壁市通用机械厂)的斗式提升机在实际使用过程中，特别是超细粉行业，经过实际验证，无论是在静音方面还是在密封程度上均通过了工作环境的考验。得到了广大用户的一直好评。
