瓦通纸盒生产线（瓦楞纸板）对防po裂强度 (Bursting Strength)十分重要，瓦楞纸板生产线在双面机所配备的输送带为中速带、高速带棉织带及zhen刺带两种。通过输送带把初步贴合的单面瓦楞与里纸或面纸及芯纸粘合在一起，通过热板加热，经重量辊加压，使其间的粘合剂糊化，固化，平整地贴合粘牢，再经过冷却段的进一步散漫，干燥及定型 ，然后送往纵切压痕至横切机。牵引状态下期间不得有相对移位，必须同步。
这对纸板的平整、粘接良好及强度至关重要，对保证横切机切断长度 ，精度至关重要。因此必须随时养护，保持带子表面清洁和良好的摩擦系数等工艺特征。
要特别注意每班正式开工之前的预热阶段，热板已经升温接近工作温度时，应使大带提升离开热板，避免直接被热板烙烫，正常运行期也不应该在没有纸板存在期间的情况下，使热板贴触带子太长时间，如遇停电或停机，必须立刻同时撑起抬高输送带和纸板，以免带面焦化和纸板质量。每月应进行一次清洗，放适量洗洁精用毛刷清理污物和浆糊结疤。清理后用水冲洗干净。
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分纸压线机能够在不停机的情况下，瞬间完成换单。保证纸板质量，还需单刀式的压线修边机，而且是单刀被安置在下方，使用薄刀。排刀、压线轮的位置，可由萤幕随时监控掌握。压线轮的深浅，可随楞型由电脑自动调整控制。
横切机应具有两组手动输入功能，并且使用AC伺服电脑系统代替直流马达系统达到节能的目的。
切断机以后的部位，堆码机只有是下堆式的全自动设备。堆码机的速度要与瓦楞纸板线大的速度相一致。
干部和湿部都需要用电脑自动控制。装配电脑生产管理系统应具有良好的软硬件接口，以便日后方便进行升级。生管系统对自动接纸控制要准确，各机器的接纸误差经调整可以控制在1米左右。
制胶系统的搅拌马达速度的控制应可以调整，各单机的储胶桶的储胶量要自动控制。送胶装置可以自动根据各单机储胶量来送胶和停止。
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生产中，决定瓦线产能的主要因素是“平均速度”，目前许多纸箱设备生产企业都采用了新的控制技术来优化瓦线生产中的电力分配和使用，相比于同类型的瓦线，高速瓦楞纸板生产线能够轻松达到相同的产能要求而不需要在生产中出现频繁的速度变化，可节省20%的电能消耗，并且极大地降低了生产中的废品率，很大程度地减少了生产中的能量和物料消耗。