企业资质

徐州荣新金属材料有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 徐州
联系卖家:王海新
手机号码:18994901529
公司官网:www.xzrxjscl.cn
企业地址:徐州泉山区s227西固城工业区
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以**1系,3系.5系,6系,7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家,以配套终端客户为主要销售渠道。经过多年的不懈努力,公司已拥有多条铝挤型生产线,挤型截面从10mm----400mm。二条表面处理生产线:阳极氧化和表面涂漆。8条铝型材深加工:包括台湾CNC......

金华铝合金***团队在线服务 荣新金属材料有限公司

产品编号:1286782290                    更新时间:2020-03-20
价格: 来电议定
徐州荣新金属材料有限公司

徐州荣新金属材料有限公司

  • 主营业务:铝型材,铝合金,,止水针头,铝挤压型材,灯具铝材,铝材加工
  • 公司官网:www.xzrxjscl.cn
  • 公司地址:徐州泉山区s227西固城工业区

联系人名片:

王海新 18994901529

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产品详情

用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种,尤以铝型材为***多,达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%,而异形断面型材又占实心断面型材的大部分,其次是空心挤压型材,如铝门窗型材,塑料门窗型材等。9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形,请更换故障的空压零件10、本机的喷油冷却系统使用喷油器,利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴,冷却锯片,为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比,挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单,可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品,尤其是断面变化很大的制品,可以大大减少机械加工量,减少金属损耗,提高零件和结构的使用性能。


铝型材挤压模具设计的合理与否是延长其使用寿命的重要环节。挤压铝型材一般是形状复杂壁厚不均匀等,模具设计既要考虑模孔位置的排列,又要结合具体情况考虑出料、调直、整1形、修模的方便。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强,机械强度高,传热及导电性能好,并可承受高温,被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。模具模孔工作带根据型材壁厚、离中心位远近、悬壁长短、分流桥位置等设计不等长的工作带来改善金属的流动性。下面就模具设计中存在的一般问题简略分析:

(1) 对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的方法设计,保证金属流动的均匀性。

(2) 适当调整模具加工的过渡圆角的半径,以免出现应力集中现象。

(3) 模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率。对于6063铝合金和常用H13模具钢,设计时模孔的收缩率应取1.01%左右。对不同壁厚及尺寸可以根据压力平衡适当调整收缩率设计。

(4) 根据挤压系数和型材截面的外形等确定模孔数目。模孔数目直接影响到挤压系数的大小,挤压比过大会使挤压力超过正常值而损坏模具,过小则会使挤压制品的机械性能下降,一般挤压系数宜在10-120。

(5) 合理布置模孔位置。在设计时,进料口或模孔应小于铝棒直径5mm以上,模具规格及铝棒直径越大,余量也需适当增大。否则导致死区金属参与流动而影响制品表面质量。



铝型材挤压模具使用方面的影响

要延长铝型材挤压模具寿命,科学地使用模具也是不容忽视的一个方面。由于模具的工作环境极为恶劣(高温高压),生产中要采取一定的措施来确保它的***性能。以下列出了要注意的3个重要方面:

(1) 采用适宜的挤压速度。在挤压过程中,当挤压速度过快时,会造成金属流动不均匀,模具温度较高等现象,如果此时金属变形产生的余热不能及时带走,模具就可能因局部过热而失效,当挤压速度较适宜时,就避免了上述不良后果的发生。

(2) 采用低-高-低的使用强度。模具刚进入服役期时,***性能还处在浮动阶段,此期间应采用低强度的作业方案,以使模具向平稳期过渡。模具使用中期,可适当提高使用强度,因为此时模具的综合性能处在z佳状态。可以大多数机床所能达到的z大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。到模具使用的后期,其内部***已部分恶化,热疲劳强度也较低,此时应适当降低模具的使用强度,以免使用中出现模具变形、裂纹等缺陷。

(3) 使用期间应对铝型材挤压模具进行反复渗氮处理。渗氮处理能使模具在保持足够韧性的情况下大大提高其表面硬度,以减少模具使用时的热磨损,但表面渗氮并不是一次性就能完成的,挤压到一定的产量就要氮化处理,做好***,否则模具极易裂桥或其它方面原因报废,在模具服役期间应对之进行3-4次反复渗氮处理,一般要使渗氮层厚度达到0.15-0.20mm间。在选择挤压方法时,要根据型材外形、挤压机结构、残料多少以及残料同制品分离的方法、挤压筒容积利用系数、型材质量要求(壁厚差、内表面质量和宏观***)、受力条件和金属流动速度等指标,做全1面权衡,选定i佳的挤压方法。



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