5、窑内堆放时： 材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环； 在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；所以为了提高干燥速度，降低能耗，保证产品品质，在生产工艺允许的情况下，应尽可能采取打散、破碎、切短等方法减小物料的几何尺寸，以有利于干燥过程的进行。 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放
JLS-5-25 基本型果蔬烘干机
设备组成
热风炉（配强力风机）、风管、多层翻转式烘干机、温控箱。
工作原理
用热风炉产生的纯净热风，热风温度50℃-160℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整；多层烘干机循环翻转，逐层烘干，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行。
特点：烘干产量多，烘干速度快，干品***高，燃料省，热效率高，干品颜色好。
金银花烘干（设备配套加杀青机）（金银花烘干一般是5斤烘干1斤）
（1） 刹青机操作说明
① 点火运行：炉内点火后，即启动转筒转动；观察燃烧情况，适时启动鼓风机助燃。
② 投料刹青：金银花刹青要求温度在200℃~300℃。投料工可采取先投少许鲜料试验，
然后再正常投料刹青。刚开始刹青，此时炉内温度不高，也不稳定，投料工应及时观察刹青效果，适时调整投料量。待炉内燃烧正常后，炉膛温度即相对稳定，即可保持恒定投料量（刹青完毕后以不出现花色沤变为佳）。同时应针对花的含水量，花的成熟情况适当调整刹青温度及投料量。刹青机燃煤添加量应以少加、勤加为宜。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后．再加工为成品地板。以保持适宜的刹青温度，投料正常应开启风扇及热风炉。
（2）刹青机技术参数:
部分使用厂家：江西省萍乡市；济宁市金乡县；临沂市罗庄区；连云港；贵州；广西忻城；湖南隆回。
木材防裂技术： 1． 机械法防裂： 在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂。 2． 改进制材时下锯的方法： 木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数大的是弦向，其次是径向，纵向的变化小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，***初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）3． 涂刷防水涂料： 在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。在木材干燥过程中，须按不同干燥阶段相应改变干燥室内的相对湿度，据此制订的相对湿度变化程序即干燥基准。 4． 采用高温定性处理： 减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材内裂也因此而消除
