抗冲改性剂和加工助剂
由于CPVC树脂氯含量较高，它的抗冲击性能比PVC树脂更差，必须加入抗冲击剂加以改性，常用的抗冲击剂有：CPE、MBS、ABS和抗冲型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韧效果十分明显，添加量在8～12份之间增韧，但加入CPE会明显降低管材的维卡软化温度；MBS、ABS对维卡软化温度影响较小，但由于它们的分子链中含有不饱和双键，耐候性较差；抗冲型ACR是较为理想的抗冲击改性剂，但价格较高。综合上述原因，笔者推荐使用CPE/MBS的混合体作为抗冲击改性剂，可以兼顾产品对维卡软化温度、抗冲击性、耐候性及价格等诸方面的要求，二者的配比以1.5：1为宜。 目前国内使用的加工助剂主要为ACR,它是几种酯类化合物混合在一起的产物，它可以提高树脂的塑化程度，但CPVC树脂由于熔融粘度较大，分子之间不需要再借助其他助剂来增加摩擦热，它比PVC树脂更容易塑化，因此在挤出加工CPVC管材时应少加或不加ACR类促凝剂。
氯化聚（PVC—C）管材的加工技术
1、挤出机
挤出加工CPVC管材通常选用平行或锥形双螺杆挤出机，鉴于CPVC比PVC更易塑化的特性，选用平行双螺杆挤出机更容易控制CPVC管材的挤出生产。配方中如果用的是铅盐稳定剂，要求挤出机要有较好的塑化性能；如果配方是用有机锡为稳定剂，则要求挤出机螺杆的压缩比不要太大。
2、加工工艺
2.1 物料的混合
CPVC树脂的混合工艺与PVC树脂一样，需要高速混合和低速冷却搅拌两个过程，通常高速混合温度宜控制在115～125℃，不能太高，否则容易混出发黄的物料，在挤出过程中造成物料的分解或出现“过塑化”现象。低速冷却搅拌的温度控制在40～50℃，也不能过高，否则混出的物料会因与室温相差太大的关系，使物料吸收过多空气中的水分而影响制品的性能。
CPVC管可以用轮形塑料管切开器，机力锯，或齿形无缺的锯子等简单东西轻松切开。在用锯子切开时尽量保证管被切成笔直平整，管切得越方，黏合的面积就越好。毛边和锉屑会阻碍CPVC管与配件间的恰当触摸，并且对管与配件拼装施予不当应力。因此需要用去角东西或锉刀将管内外的毛边和锉屑清除干净。以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的时机。用干净的干布擦掉配件套节上的尘埃和水分。水分会降低枯燥的速度，一起在此组合期间，过多的水会削弱接合强度。
当用CPVC管与管配件套接时胶合的结合面需使用清洁剂，因此使用恰当的涂改器件是很主要的。清洁剂应涂在CPVC管结尾外面和配件受口内面，必要时再添加涂改量以保证外表的接着性。另外，在使用CPVC管时要注意一些问题，其加工助剂对提高塑化质量的作用，在CPVC的挤出和***成型加工中，必须使用加工助剂，其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性。就CPVC管而言，即使在粘流态的温度下，它的流动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易产生熔体，塑化质量差。热稳定剂的要求由于CPVC管加工温度高，配方中对热稳定剂的用量要高出许多，显然，仅仅使用传统的三盐，二盐热稳定剂是不适合的。目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。
