金属型材在给定的压力机和冲压板材等条件下，只有合理的模具结
构和尺寸，合理的工艺方案才可能生产出合格的产品。所以客户先找好自己要做的产品规格跟应用上的成型要求（如果有），我们对一个客户给定的金属型材来说，我们来设计，客户可以选择一套合理的模具和工艺方案，制造中我们不仅要靠实践经验和理论计算，还往往离不开反复地试机和修正，为你做好的成型机。主动接触边界上的接触块、接触边和接触点分别称为主动接触块、主动接触边和主动接触点。
因为冲孔成型的型材形状通常与原材料平板形状差异很大，冲压成型中会遇到位移、转动和变形问题。合适设计成型顺序，按照客户的图纸或者样板具体分析。位移和转动的产生导致物体的构形不断改变，一步步趋向成型，设计考虑构形处于变化中的物体的平衡方程。如果两接触点间的摩擦力小，处于纯粘附状态，两点之间不能有相对切向滑移。变形过程发生非线性弹性变形和塑性变形，对于常用的金属材料来说，变形可较好地用线弹性分析。
在利用计算机设计技术设计模具时，首先根据给定的建材的形状确定模具的工作表面形状，利用这个初步的模具设计方案便可粗估工件产生的回弹。再根据这个回弹量去修改模具的表面形状，并通过设计检验卸载后工件的尺寸精度是否到达要求。如果没有达到要求，便继续修改模具，直至设计得到的结果符合设计要求为止。金属薄板型材冲压成型过程中，结合成型物理现象，不同型材具体分析。实际制造过程中，是按照型材的形状规格设计的。
