




铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料,主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶,石墨晶体中的碳原子是层状排列的,在同层原子之间是以共价键结合,其结合力较强;而层与层之间则是以极性键结合,黑龙江石油焦,其结合力较弱。因此,石墨极易分层剥离,强度极低。由于石墨晶体具有这样的结构特点,石油焦厂,因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶,与石墨不同之处在于六角形配列不完整,层间距离略大。
对于电炉熔炼,增碳技术的核心是使用高品质的增碳剂。所选用的增碳剂应具备以下特征:(1)选用经过高温石墨化处理的增碳剂,只有经高温处理后,石油焦生产厂,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的核心,促进石墨化。(2)好的增碳剂含硫都非常低,wS<0.03%是一个重要指标。(3)增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要,因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎,增碳效果更好。
灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是Slt;0.5就可以,C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦,煅煤等。铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤,或者石墨球,也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
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