1.定期更换新油，周期为2-3月
2.填料密封时，定期检查轴封水的泄漏量，若泄漏严重，应及时调节填料压盖或更换盘根，使外接水呈滴状泄漏。
3.双端面机械密封时，脱硫泵扬程，定期检查水箱水位和水的浑浊情况，及时加水或更换清洁水。
4.如果冬季泵水长时间停用，应关闭进口阀门，启动泵空转几分钟，排除泵内残余浆液，以免冻裂泵体。
压滤机泵在试运行的时候更要注意一些问题： 1、启动压滤机前要先添加适量的润滑油和机油，适量就是不要多加也不要少加。 2、要检查电机的转向，和安装固定好防护罩。 安装压滤机泵时步要先检查混凝土的基础结构，保持混凝土结构要平整、牢固。在压滤机泵的四周要留出一米左右的通道，油缸的支腿不要进行固定，保持与地面的平滑，这样压滤机泵在工作的时候能在高压力状态下能自由移动。
脱硫泵特点
该脱硫泵的所有过流部件全部采用强度高，耐磨耐腐(抗氯离子)性能好的非金属材料，经高温高压一次性模压成型，外壳采用抗压、抗冲击的优质A3钢经熔模铸造而成，机械密封选用耐磨耐腐性能好的特级无压烧结碳化硅精制而成，整个密封箱结构设计独特，科学合理，宝鸡脱硫泵，同类产品***，密封效果好，使用寿命一般是同类产品的3-5倍。
该泵广泛适用于温度在150度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐(含氯离子介质)强氧化剂、***等介质的输送。特别适用于电厂烟气脱硫和污水处理使用，可以代替相同功能的进口产品。
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，锅炉脱硫泵，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有***节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
常见脱硫工艺
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是***为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收***后的溶液中含有亚***钙、***钙等固体颗粒物。
2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用***（***）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收***后生成亚***钠、亚***氢钠；再生过程是用氢氧化钙将亚***钠还原成***，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚***钙、***钙等固体颗粒物。
3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收***气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。
4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与***、水反应，生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。
1. 超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的耐磨损特性。 2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不锈钢和45#钢强很多，***脱硫泵生产厂家，大约是其的8~10倍。随着冲击速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨损率增长很缓慢，而不锈钢和45#钢的磨损率增长很快。 在实际的脱硫工况中，由于输送介质中存在固体颗粒物，长期对叶轮、泵盖、泵壳进行冲刷，不锈钢泵的磨损比较严重。
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