金属压块撕碎机-双星机械-金属撕碎机

随着国内经济的不断增长，双轴撕碎机2019年的销售业绩也比2018年有显著的提高。双轴撕碎机作为好用的金属撕碎设备，设备特点鲜明，应用范围十分广泛。

双轴撕碎机设备特点

1.采用敞口投料设计。设备采用敞口设计，大大提高设备撕碎物料体积，单位时间撕碎物料更多，可以实现***的排除，不存在设备卡料问题，有效的保证设备的安全运转。

2.采用双轴剪切撕碎。设备通过两条对辊滚动剪切撕碎，撕碎力度强，不会夹料，设备通过对物料的粗碎，可以满足用户的多种生产要求。

3.减速机驱动，动力更强，扭矩大转速低，如废旧自行车、小于8mm的钢板、废旧小汽车都可以直接撕碎，设备转速低，工作无噪音，员工操作更安全，低转速意味着设备损耗小，轴承等部件使用寿命更长，使设备运转更加可靠。

由于双轴撕碎机的这些结构特点，设备运转平稳，生产效率高，但双轴撕碎机还是有一些不足之处需要完善，未来双轴撕碎机的完善方向包括以下这些：

1.进一步提高设备刀具、轴承等配件的质量和耐用程度，保证客户切身利益。

2.进一步改善撕碎箱体技术，保证物料撕碎效率，提高金属材料一次性破碎率。

3.完善双轴撕碎机的适用性，保证设备撕碎粒度更小。

4.不断提高双轴撕碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

金属撕碎机厂家-双星机械是一家集研发、生产、销售于一体的金属撕碎处理、生产线配套设备辅助设备生产的设备企业，金属撕碎机进料口设计便于喂料，撕碎力度强劲，无需使压料装置，下面小编为大家具体介绍一下金属撕碎机。

金属撕碎机的特点

金属撕碎机整条生产线占地面积约为一百平方米，整个系统包括上料系统、皮带输送系统、磁力分选系统，整套设备配备单独配电柜进行电力控制，设备由大扭矩电机提供动力，配备外置减速机驱动，主轴大小根据不同型号有所不同，SSJ800型为600mm-850mm，刀轴部分沿用撕碎机经典滚轴式刀和刀轴设计。机身设计便于更换刀具和***。80rpm的低速运转及金属撕碎机本身的紧凑设计使其在撕碎作业时噪音较低。可根据需要选择人工喂料或输送带喂料，出料通过输送带输送完成，具体方案，可根据用户预算及设计进行整体规划。

金属撕碎机采用合金片，使用寿命长；同时，设备采用分体组合设计，易于检修，刀轴座经过严格的平衡试验，机台底座设计了工作台，方便操作人员上料操作，提高回收操作效率。

金属撕碎机的工作原理

金属撕碎机生产运作时，电机提供动力，金属撕碎机报价，带动减速机进行转动，减速机通过降低转速，提升扭矩，提供强大的动力驱动主轴旋转，主轴上的动刀刀具和撕碎箱体上的定刀刀具共同组成一套撕碎系统，结构紧凑。当金属材料由加料斗进入机腔内，物料在多条带刀爪结构的刀具作用下，进行挤压剪切，撕碎值周的碎片排到设备底部并清出，金属撕碎机，金属撕碎机采用常温工作，撕碎粒度为粗碎，金属压块撕碎机，撕碎动力强，可以有效保证设备工作适用物料范围，延长设备轴承的使用寿命。

金属撕碎机是专门为回收各种废旧金属、废旧薄铁皮、易拉罐等材料的撕碎而设计的，通过金属撕碎机的撕碎及磁选处理，金属碎料纯净度高、可直接重新回到金属冶炼生产线进行利用，同时整个生产过程只是物理破碎过程，没有任何环境二次污染威胁，保证了回收材料的清洁度，欢迎客户随时来电咨询我们。

随着生活水平提高，越来越多的工业生活垃圾产生，生活垃圾产量非常大，处理方面给社会造成不少困扰，其中就有大量废金属材料。而金属撕碎机的出现，能解决了部分金属废料的处理撕碎回收问题，提高废旧金属材料的回收速度及运输成本，降低金属材料二次熔炼带来的节能减排。

目前，世界范围内都在开始进行废旧资源的回收再利用，大型金属撕碎机，提倡“垃圾只是被放错了的资源”。废金属作为一种高回收价值的材料，回收再生工艺相对简单，***物质较少，如果分类规划的好的话，许多废金属通过金属撕碎机的处理，可以直接回收再利用。这样不仅能够节约金属资源，同时人工投入少，成本较低，利润丰厚。比如我国生产利用1吨再生铝相比生产1吨原生铝，可以节约成本约百分之87.5。这些废金属都是从生活垃圾中分类提取的，回收再利用没有***物质。

现在***提倡利用金属撕碎机设备将废旧金属进行大批量撕碎，同时可使用磁选机及涡电流分选机完成对废金属材料的分类分选操作，之后将不同种类的金属进行不同的回收整合，使这些废金属具有更大利用价值。双星机械经过几年的反复试验、从国外的处理易拉罐中吸取技术研发出得金属撕碎机，完全符合***的标准，零污染，零浪费，超值回收利用的价值。