强夯地基工程交底内容
1.进入强夯施工现场人员应戴好安全设备，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2.凡患有G血压及视力不清等症的人员，强夯机械租赁，不得进行机上作业。
3.强夯施工现场应q面规划，并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及***地区，应设明显标志。
4.各种机电设备的操作人员，都必须经过***培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护***和排除一般故障。
5.驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的证j后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
6.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。
7.电气设备的电源，应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
8.使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
10.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
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强夯工程检查及验收
质量检查及工程验收
应检查施工记录及各项技术参数，并应在夯击过的场地上选点检查。一般可用标准贯入、静力触探等方法。检查点数每个建筑物不少于3 处，检测的深度和位置按设计要求确定。
工程验收
（一） 保证项目
1．强夯地基施工的锤重、落距、夯击点布置及各夯击点的夯击次数必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
2．强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
（二） 允许偏差项目
强夯地基的允许偏差和检验方法应符合表2 －7 的规定。
检查数量：按夯击点数量抽查5 ％。
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1 适用范围
本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
2 施工准备
1夯锤 强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质z好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
2 起重机具 宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能 力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，强夯机操作视频，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3 脱钩器：要求有足够强度，强夯机，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。
5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
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