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铁锅模具简介
铸锅模型材料：水泥（起粘接作用），焦碳（起骨架作用，耐高温，透气），铸铁，耐火泥（抗高温），石墨粉水剂涂料。
模具的制作很复杂，要严格，精细。模具分为凸模和凹模，泥型，它们是分多层制造。上模内层由水泥，焦碳颗粒（10mm10mm）加钢筋（直径10 mm）浇灌硬化而成。中一层由耐火泥加细焦碳颗粒（2mm3mm）刮制而成。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。中二层由耐火泥加焦碳末组成。面层由耐火泥加石墨粉水剂涂料组成，呈黑色。
刮制好后要烘干，分多模轮换维修，烘烤使用。
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一般来说对压铸模用钢的要求有以下几点：
①压铸模用钢在高温下应具有高的强度和一定的韧性，足够的硬度和耐磨性；
②具有优良的耐热疲劳性，避免模具出现早期龟裂；
③应有良好的导热性和耐腐蚀性，防氧化性。
永康乔一与您分享：目前 ，常用的压铸模具表面处理新工艺有 ：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。
传统的技术是热工艺处理压铸模具 ，即用淬火 - 回火这种方法使压铸模具表面成型。而传统改进技术是在传统热工艺处理的基础上 ，加入***的表面处理工艺 ，以达到是压铸模具表面光滑、静确度高、使用寿命长的目的。流体经过滤器→热交换器→电磁阀→调节阀→流量计→模具，流体从模具流出后回到循环水罐。此类方法比如在传统的热工艺处理方法——淬火 - 回火中加入碳氮 ，即 NQN 碳氮结合强化复合工艺 ，采用这种工艺不仅能使压铸模具的表面具有更强的硬度 ，而且能深入模具内部加强其内部强度 ，并且其渗透层次分布均匀、逐层递减 ，这种压铸模具不仅具有良好的回火稳定性 ，而且还具有较高的抗腐蚀性 ，这样在模具表面综合性能提升的同时 ，其内部也有较大幅度的性能提升 ，使其既具有较长的使用寿命也具有较静确的表面形状 ，符合当代工业发展对模具的要求。