




因混凝土出站前未经检查或检查不严、判断失误等原因,致使不合格的混凝土发往工地,造成施工方拒收。退回后,应分以下两种情况处理: (1)坍落度过大 坍落度过大(或离析),应根据实际情况增加同配比的干料或稠砂浆,快速搅拌不少于90s,经检查无干料块,坍落度符合设计要求,且实际水胶比不大于理论水胶比方可出站。如果处理后坍落度小于出站要求,应加入适量外加剂调整到满足施工要求的坍落度方可出站。 (2)坍落度过小 坍落度过小,应适当增加水泥,然后加外加剂,并强制搅拌,直到坍落度达到出站要求为止。但应注意,外加剂的掺量不得超过推荐掺量的大值。
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水泥混凝土搅拌站生产出来的混凝土不合格是因为什么,小编已为您具体分析主要有以下几因素。
水泥矿物组成的影响对水泥适应性的影响主要是水泥矿物中C3A与C3S的含量,水泥中的C3A含量低而C3S含量高对外加剂的适应性要好,而C3A含量越高,外加剂对水泥的适应性效果越差。含碱量的影响含碱量高的水泥,由于大量的碱会***外加剂在水泥颗粒表面形成的吸附膜,使外加剂失去原有的减水作用,加快了混凝土坍落度的损失。外加剂的影响在泵送混凝土中掺入一定剂量的外加剂,能起到减少用水量,降低水泥的水化热,提高混凝土的坍落度值,节约水泥等良好的效果。但不同的外加剂及掺量对水泥的分散、减水、增强等效果不尽相同。
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强制型搅拌机为何抱轴?
1.投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理,导致粉料很大一部分投放到轴上,以致粘结在轴上形成“抱轴”现象。
2.冲水点的位置和冲洗方向不正确,或者冲水压力过低。在冲洗罐内时,搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉,形成“抱轴”现象。
3.搅拌筒的容积利用率的大小不合理,容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成“抱轴” 现象;
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