随着社会的发展，现在越来越多的工程项目设计要求上都会规定桩基础内部结构的钢筋笼搭接方式一定要用套丝搭接的方式，传统的焊接搭接已经逐渐的退出历史舞台。因为套丝搭接的抗压强度远远大于焊接搭接。但是问题来了，套丝搭接流程复杂，需要工人提前把棒材钢筋两个端头用钢筋锯床切好，然后再用钢筋直螺纹套丝机把钢筋的两个端头套丝。整个流程费时费力。成为了很多工地头疼的问题。
今天就带大家一起了解一下应该从那几个方面甄选性价比高的钢筋锯切套丝打磨生产线。
1、观察锯切套丝生产线有没有配备槽钢穿线管，没有穿线管的现场配线混乱，不整洁。
2、观察钢筋锯切套丝打磨生产线是否为双向翻料，单向翻料挡板，只能单向翻料。偷偷节省了一排挡板和气缸。
3、观察锯切套丝生产线的翻料部分有无挡板，如果没有挡板，钢筋坠落对转轮冲击很大，噪音大的同时降低了使用寿命。
4、观察钢筋锯切套丝打磨生产线的打磨机是几个刀头，砂轮打磨是劣质产品，4刀头打磨也打磨不干净毛刺，目前较好的是6刀头打磨。
5、观察钢筋锯切套丝打磨生产线配备的是什么品牌的锯床、套丝机、打磨机。
锯切套丝生产线优势
锯切套丝生产线优势：
钢筋锯切套丝能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。
1、减少钢筋搬运量，大大提高钢筋加工自动化程度；
2、提高钢筋加工效率，减少工人劳动强度；
3、大大提高钢筋的剪切与弯曲精度，能提高钢精加工质量，减少钢筋损耗。
锯切套丝生产线介绍：
1、进口CNC主机移动式***锯切机构，精准度高；
2、德国工业PC及CNC控制全自动定尺锯切，锯切精度极高；
3、液压式锯切系统，故障率极低，锯切能力强；
4、多档板设计，***速度极快，效率高；
5、斜刀口设计，提高锯切能力；
6、凹槽式刀片设计，防止钢筋锯切时侧移；
7、双向出料设计，成品堆放量增加一倍；
8、多达6级喂料站，并设有安全监测通道；
9、原料输送辊道，弯频控制，控制精1确。
数控钢筋锯切套丝打磨生产线
设备简介及优势：
1、锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
2、锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，数控钢筋锯切生产线，即可进行下一步配料，锯切套丝生产线，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。
产品特点：
1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。
2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。
3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料可达到1cm，提高材料的利用率。
4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，数控钢筋锯切套丝生产线，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，全自动锯切套丝生产线，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。
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