布袋除尘成为环保的左膀右臂
在我国近年来对环保的重视不断增强，但是随着所收到的效果却不是很乐观，这就需要我们加倍的努力，提高人们对环保的思想意识，对我们环保企业来说，我们所能做的，就是研发更好的产品投入到市场，这是我们的使命，更是我们的责任。布袋除尘的应用广泛，它***的***达到了环保的要求，也得到了众多客户的认可。
布袋除尘是我们常见的干式滤尘装置的一种，它的功率效率极高，带来的效率更是成正比。当滤料使用一段时间后，布袋除尘器厂家，主要依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。环保不止是泛泛而谈，布袋除尘器，更多的是一些细节部分，地球上的污染有很多是垃圾造成的，由于除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，这一点尤为重要，清灰时不能***初层，以免效率下降。生产中会有很多地方储存了好多的灰尘，而随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，布袋除尘器效果，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。这样不仅降低了起生产效率，而给环保带来了很大的麻烦；因此要注意合理使用除尘器。
设备的工作原理与结构特征：DDF大型袋式反吹除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），本说明书按负压式介绍。
含尘气体在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。
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除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，布袋除尘器销售，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。
阻力过大的原应可以分为两种：
1、除尘器在系统运行后立刻发生；
2、除尘器在工作一段时间后发生；
如果是新装除尘器的设计不当，容易造成一种现象的发生；
造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：
（1） 清洗装置调整不良
检查压缩空气的质量，是否含有油、水；
检查供气管道是否畅通；
检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；
顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；
喷气支管、文氏管是否安装准确；
（2） 滤袋堵塞
滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。
如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。
采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。
对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。
滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维***松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。
如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。
滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。
为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分。
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