在注塑模具开模前，我们要先确定产品要求。比如用的是什么材料?是哪个供应商供应的?同样的材料不同的供应商缩水会不-样。分型线有什么要求?外观面又有什么要求?是否要蚀纹?还是抛光?
如果要后处理，比如喷涂，注塑模具，做模具的都要考虑。在清楚上面的问题后，那么 今天跟大家说说注塑模具开模需要注意的事项有:
注塑模具
1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不满而产品“ 缺料”。
2、***道要选择合理，使料能均匀到达每一处(流径相等) ， 并要有足够的贮量，保障塑料在收缩过程中补给塑料。
3、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保障在顶出过程中产品不损坏。
4、每种料的收缩系数不同，注塑模具多少钱，模具要有合理的收缩率。
***装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。 当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），注塑模具加工，并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，***压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
塑料在高温高压的作用下软化粘稠，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个单独的进料室。成型前，注塑模具，先关闭模具。塑料在进料室中预热至粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调节和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模也用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔热塑性塑料(如聚偏二氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、微发泡汽车方向盘等。
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