输送带防爆硫化机液压基本回路设计原理
当防爆硫化机泵刚开始工作中，底压油液压单向阀輸出，经三位四通电液换向阀，单边行程安排调速阀，三位四通电液换向阀，液控单向阀到主液压缸。
这时平板硫化机的热镀锌板即作迅速关闭。輸出缸油液由分离集油阀回到贮汽车油箱，热镀锌板关闭后，齿轮泵工作中由管道中油液升高，防爆硫化机本产品全自动关闭，底压泵供髙压油，其他经调速阀回到贮电子邮箱，而髙压油则经三位四通电液换向阀，液控单向阀到主液压缸。
当工作压力做到16Mpa时硫化工艺品 必须变位系数放空气，则电压力继电器操纵，当输送皮带橡胶硫化机工作压力做到正硫化工作压力时，电动***闭。 在这个基础上绘图所有工作中图和定编生产制造工程验收技术性标准等所有技术性文档。到此，设计阶段大部分进行。但防爆硫化机设计方案是不是恰当，必不可少用实践活动来检测，即根据研发和加工工艺实验发觉难题和解决困难，使设计方案合乎预估的所有规定。
胶带防爆硫化机常用的安全措施有以下几点
1、
防爆硫化机工程施工点要配置2台7Kg灭火器、沙盒、水。
2、 各种各样电气设备务必要有靠谱的保护接地，电缆线是务必查验完好无损。
3、 胶布这些物要置放在杜绝火源计划的地区并有专职人员看管。
4、防爆硫化机 硫化全过程务必要有专职人员看管，硫化完毕是后要断开开关电源，清除工作中地址，要梳理收购橡胶硫化机和各种各样专用工具。 胶带硫化机能够凭硫化速率来判断常见故障， 在应用胶带硫化机机器设备的全过程中，有时会出現硫化很慢难题，将会会本能反应的认为是胶布防爆硫化机机器设备哪儿出了难题，实际上 不都是那样的。 硫化的時间，它是危害四柱胶带硫化机硫化的关键要素。時间过短，硫化水平不够；時间太长，硫化水平过高。
硫化的温度，如温度高10℃，硫化岁月约增加一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，防爆硫化机硫化速率越来越快，可以抵达的硫化水准也越高。硫磺在硫化橡胶中的溶解性是有现的，适当的硫磺会由塑胶粒表面溶解。
防爆硫化机抗腐蚀的措施
防爆硫化机的金属材料长时间暴露在空气中，容易遭到腐蚀，一旦腐蚀，防爆硫化机的运用寿命将会降低。那怎样才能对平板硫化机进行防腐蚀处理呢，下面小编总结了几点我们一起看下：
1、防爆硫化机的制作材料选用耐腐蚀的材料，这要看购买厂家的情况；
2、使用抗腐蚀的涂料和漆，在表面形成保护膜；
3、运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属；
4、平板硫化机添加缓蚀剂的运用；
其他方面也能够选用单色胶印机堆焊，热喷涂，胶粘剂，电镀，电刷镀等办法进行平板硫化机的防腐蚀处置。
经过以上办法能够有用避免平板硫化机被腐蚀，然后提高平板硫化机的运用寿命。