换热机组性能特点
(1)***节能，该换热机组传热系数为6000-8000W/m2.0C。
(2)全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
(3)改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
(4)换热速度快，耐高温(400℃)，耐高压(2.5Mpa)。
(5)结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建***。
(6)设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
(7)应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
(8)维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
(9)采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
(10)应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、能源电子、机械轻工等领域。
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为什么使用换热机组，有啥好处？
因为换热机组有如下特点：
采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。
工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。
系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。
采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。
循环水泵可变频，变量运行。
标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少***。
运行参数集中数显，方便可靠。
使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。
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腐蚀换热机组的类型有哪些
板式换热机组在使用中，常常会发生因为腐蚀而导致机组失效，无法完成换热的问题，只有了解了腐蚀的原因，才能更好的来解决问题，我们下面就从腐蚀的类型以及危害来认识下。
1、缝隙腐蚀：
由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或***形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如, 密封垫片槽底或板式换热机组板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀;
2、点蚀：
由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种局部腐蚀-使局部金属表面的钝化膜***,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如,在不锈钢板片表面生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀;
3、晶间腐蚀： 起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀,可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。换热机组产品优势***化的设计集热工机械、过程仪表、网络通讯、电气控制等设计于一体，可提供据不同用户对换热机组进行硬件和软件的优化设计，量身定做，以满足用户的不同工况要求。例如,不锈钢在***温度范围 (400℃~600℃)内产生的腐蚀; 4、应力腐蚀开裂： 在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀裂纹或断裂。例如,板式换热机组板片压制成型时将产生残余内应力，若与介质中的卤素离子(如Cl -、F -等离子)或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂; 5、均匀腐蚀：
接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象。例如,板式换热机组板片选材不当,或使用期过长,超过了允许使用寿命;
6、其他腐蚀失效：
主要有lou点腐蚀、磨蚀 、微生物腐蚀等。例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可引起lou点腐蚀;板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时,可导致磨蚀;海水中的藻类、***、原生物等,可导致板片的微生物腐蚀。
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