催化燃烧发展概述
1913年哈伯(F.Haber)等人利用磁铁矿，发明了双熔铁氨合成催化剂，利用原料气循环使用的流程，实现了合成氨的大规模工业生产。在此后的半个多世纪，多相催化工业技术经历了40年代末至50年代初的石油炼制技术的大发展(如催化裂化、加氢裂解、催化重整和异构化等)；70年代至80年代，是石油化工的大发展阶段；特别是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可挥发性有机组分(VOCs)的催化氧化。如想了解更多催化燃烧设备相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。
催化燃烧技术橡胶废气处理规模的确定
在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中，考虑到废气的浓度，我们必须要在安全性方面做出慎重的考虑。要对进入催化燃烧反应器的废气浓度做出积极的控制，大部分情况下，有机物的浓度需要控制在25%的标准以下。对于C6H12、C2H6的操作过程中，必须控制炸破的下限，保持在1.2%的标准上。如想了解更多催化燃烧设备的相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。
常见催化燃烧有机废气净化方法
废气净化冷凝回收法冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行废气净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。如想了解更多催化燃烧设备的相关信息，欢迎致电待诚环保进行咨询。
