金属切削液的浓度有什么影响
①、切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生***，腐1败发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。
②、切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮1肤***、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
如何避免油性切削液油雾的产生？
方法一：安装排风扇的同时安装油雾收集净化装置。安装排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置仅仅是把油雾从室内移至室外，是一种对环境极端不负责任的行为。可靠的做法是在车间安装油雾收集净化装设备。方法二：安装油雾清洁器，油雾清洁器不但可以减少油性切削液油雾的排放，同时还可以回收油雾使之重复使用，既环保又节能，对工作及周边环境的改善比较明显，所以，推荐大家使用。
金属切削液可分为：纯油、乳化型、半合成型、全合成四大类。纯油型一般用在高精度加工或重负荷加工（精磨、珩磨、深孔钻、拉削），乳化型顾名思义就是乳化油、可溶性油、一般原液稀释5%试用、含油量40%以上，油相颗粒度大、工作液呈乳白色。相比纯油冷却性更高，没有油雾问题，但需要定期更换。半合成相比乳化型含油量更低，全合成则完全不含油。
