变频器控制柜在日常使用中需要注意的事项有哪些？
防止输入端过电压。
变频器电源输入端往往有过电压保护，但是，如果输入端高电压作用时间长，会使变频器输入端损坏。因此，在实际运用中，要核实变频器的输入电压、单相还是三相和变频器使用额定电压。特别是电源电压极不稳定时要有稳压设备，否则会造成严重后果。
腐蚀性气体。
使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能，在这种情况下，应把控制箱制成封闭式结构，并进行换气。
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变频柜的日常维护
为了高压变频器能够可靠稳定运行，减少故障停机，日常使用和维护是非常重要的。变频控制柜变频控制柜就是普通的动力柜或控制柜由传统拖动方式改为变频拖动方式。尤其高压变频器停运或存放一段时间后，需要对高压变频进行维护检测方可投入使用。高压变频器长期存放，环境温度发生变化时高压变频器可能发生凝露，在变频器的电路板、功率器件、散热器等处产生液态水，而这些混合有灰尘的液态水，会使电缆接头、端子、螺丝等器件生锈，***了电气绝缘，甚至直接形成通路，使变频器发生故障。保证高压变频器的稳定运行需要做如下工作：
外观检查：
通电前需要检查变频器外观是否变形，柜门是否发生形变。打开柜门检查柜内是否有潮湿、锈迹、腐蚀、放电、脱落、存在***等异常现象。
烘干除湿处理：
采用通风、加热方式对高压变频器进行烘干除湿。自动化电控柜的几种类别怎么区分从外形结构区分，电控柜、配电柜(配电盘)是一类的，电控箱和配电箱是一类的,电控箱和配电箱是六面密封，一般都是挂墙安装，箱的顶部和下部有敲落孔，便于电线、电缆的出入电控、配电箱。用电热烘干暖风机（工业式暖风机功率大于3000W，要求热风可以摆动）对着高压变频器吹风加热，使高压变频内温度升高，由于温度的升高，相对湿度随即下降。根据变频器受潮程度控制烘干时间（烘干时要注意高温把光纤、电缆烤坏）。
变频受潮不太严重工况可以用变频器柜顶自带风机进行通风除湿。手动强制柜顶风机工作，使外部新风进入变频器柜内部，使变频柜体内外空气绝1对湿度一致，把变频内的湿气带出变频器内。通风时间大于8小时以上。
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变频器参数设置
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间
加速时间就是输出频率从 0 上升到***1大频率所需时间，减速时间是指从***1大频率下降到 0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。一般来说配电盘是将电能分配给下级配电柜、配电箱，或者直接将电能分配给用电设备，配电柜、配电箱直接将电能分配给用电设备，有时也用配电柜是将电能分配给下级配电箱。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出***1佳加减速时间。
二、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 f/V 增大的方法。高层建筑供水、生活用水及消防用水、工业生产工况闭环用水的恒压控制。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
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