成都镍光泽剂厂-镍光泽剂-万代化工

环保化学镍添加剂工件进行热处理的3个原因

使用化学镍的过程中，工件都需要经过一道热处理的工序，这有什么作用呢？

1、增加硬度。一般化学镀镍的硬度一般为HV300~500，经过热处理后可大大提高化学镍层的硬度，在400℃加热1小时后，镀层的硬度可达到HV1000。在生产过程中，建议热处理的温度在380~400℃，屯昌镍光泽剂厂，时间为1小时。

2、提高磁性能。化学镍镀层的磁性能取决于镀层的含磷量和热处理温度。镀层含磷量超过8%才有弱磁性，而含磷量在11.4%以上是完全没有磁性的。一般经过热处理后的镀层，磁性能会明显提高，成都镍光泽剂厂，如使用化学镍获得的镀层，未经过热处理时的磁性能为160A/m，而经过350℃热处理后，磁性能为8800A/m。

3、降低电阻率。化学镍镀层的电阻率跟含磷量有关系，镍光泽剂，镀层的含量量越高，电阻率越大。另外，化学镍镀层的电阻率在经过热处理后，电阻率会明显降低，如含磷量在7.5%的化学镍镀层，经过400℃热处理后，电阻率从75μΩ·cm降到25μΩ·cm。

因此，这就是我们在使用化学镍的过程中，工件需要进行热处理的3个原因。

环保化学镍添加剂镀镍工业

镀镍是电镀工艺中应用广泛和研究得较多的镀种，特别是镀镍添加剂技术的进步，促进了电镀添加剂中间体的研发和产业化，使镀镍成为工艺选择的镀种。

现在已经工业化的镀镍工艺有暗镍、全光亮镍、多层镍、高硫镍、镍封、沙面镍等。其中，万宁镍光泽剂厂，以耐腐蚀镀镍添加剂和深孔镀镍光亮剂的需求。

应用的还是镀镍亮光剂和多层镍，其他镀镍工艺也都是在瓦特镍的基础上添加各种不同的添加剂形成新的工艺

环保化学镍添加剂使用高温镍添加剂时镀液的管理

1、温度。镀液温度应控制在50~60℃，超过60℃时镀液蒸发损失较大，且会水解成***根，镀层容易发脆。

2、电流密度。Ni-3000的电流密度是3~10A/dm2，电流密度较低时沉积速率较差，镀层内部张力会增大，容易产生烧焦的现象；电流密度较高时需配合强力的搅拌，以维持良好的镀层质量。