带式输送机的整机布置，应有设计者根据物料输送工艺及其他要求进行主参数的玄机及某些计算后，选用本系列各个部件组成一台完成的输送机，设计得应对整机的性能负责，制造厂应对部件本身的性能质量负责.
一般，带式输送机采用普通型橡胶带和塑料橡胶带两种，带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0八种。带式输送机的输送带速取决于输送物料的特性，期望的输送能力和所采用的输送带的张力。输送不同物料，需要根据情况来确定带式输送机的带速。
当输送物料较重并且边缘较锋利时，可以选择中等带速的带式输送机，因为在装料速度在输送方向低于输送带的带速时，锋利的边缘就会过度磨损输送带表层。当物料呈粉末状时，则要采用较低的带速输送，以减少灰尘。当物料易碎时，应根据情况限制带速，尤其是当物料通过托辊时，低带速可以使物料不发生跳动，防止碎裂。在任何情况下，增大带式输送机的带速都可以降低带宽和输送带的张力。如果想用高速带速进行输送，需要仔细计算，确保方案可行。
下午好，作为皮带输送机生产厂家，今天带给大家一篇关于违规操作容易造成的***事故故障，那么接下来跟我一起来看一下，到底是什么原因造成的那些问题呢?应该如何避免呢?在这里也在此提醒一下大家，操作切记严格规范，正规操作。
1、皮带着火事故
皮带输送机皮带眷火事故，是人员***较多的事故之一，其主要原原因有:
①未按《煤矿安全规范》要求去使用阻燃皮带而摩擦发热起火。
②使用不合格的液力联轴器喷油起火。
③保护装置不健全，维修质量差，巷道环境不良造成皮带与辊(传动滚筒)打滑摩擦起火。
2、皮带打滑、下消事故
皮带打滑原因是皮带松，负载大或皮带卡阻而造成的。皮带下滑原因是斜巷倾角大，防滑设施不全，在重载或超载时而发生的事故。
皮带输送机断带的根本原因
1、胶布的品质不太好
皮带输送机的输送皮带在生产制造全过程因其塑胶粒的黏着力不够、加工工艺存有缺点或某道生产制造工艺流程严格把关关不紧，会造成事后生产制造易产生断带安全事故。
2、胶布受到损伤
皮带输送机运输设备高矮设计方案起伏很大、对原材料导向性不科学、系统软件存有较多块状原材料等，均可让胶布遭受很全力的冲击性，在带面产生较多的凹痕，时间一长导致断带。
3、应用自然环境的浸蚀
皮带输送机胶布长期性处于湿冷、高溫等的自然环境下非常容易使胶布主芯定编层、牵引带镀锌钢丝绳生锈，导致断带的风险。
4、胶布方向跑偏
皮带输送机调节、维护***不太好，胶布大幅方向跑偏，遭受翻卷、挂卡，从而产生断带安全事故。
5、原材料卡死
皮带输送机一小块硬实原材料卡在带面与导料槽或清扫器中间，慢慢磨透胶布导致断带。
6、胶布连接头品质不佳
皮带输送机硫化橡胶连接头在应用全过程中通常会因为遮盖在不锈钢丝和塑胶粒而导致后面一种出現生锈或脱胶，在一切正常荷载运作时，都是导致断带安全事故。
