1、冲压弯头生产制造的效率比较高，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)
2、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
3、冲压弯头可加工的尺寸范围较小
4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
5、冲压弯头由于模具保证了冲压弯头的尺寸与形状精度。
碳钢弯头需要正火 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄)、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式：如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值大，结果则正好相反。
碳钢弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高;材质高温屈服极限越高，加热温度越高。
无缝弯头的根本工艺过程是
先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它标准的弯头，该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是现在制作大型碳钢弯头的抱负。
