闭式冷却塔的防冻问题
闭式冷却塔主要是为了方便用户而设计的一种冷却塔，闭式冷却塔由闭式冷却塔主机、循环水泵、循环水箱、电控箱一体组成。高频炉闭式冷却塔的作用高频炉冷却设备是高频炉炉体结构的重要组成部分，使用闭式冷却塔作冷却设备可对炉体寿命可起到如下作用：1。闭式冷却塔的安装结构简单，性能优异，适合于各个行业的冷却问题。但是，随着季节的变化，到了冬天，闭式冷却塔的防冻问题就受到了挑战。下面，简单介绍下闭式冷却塔的防冻问题。
1、喷淋系统防冻需考虑的方法：
①在喷淋水槽里设置加热器，一般采用浸没式电加热器；
②系统停止运行时，把水泵和喷淋水排放干净。
2.冷却盘管的防冻方法：
①环境≤-70C时，主水泵一定要保持系统水循环。
②北方地区冬季低温时，即使循环水保持流动也会发生结冰现象，让循环水保持一定的热负荷，为保证这一热负荷，一般可在配管系统内设置浸没式电加热器（如图），同时保持密闭系统的循环水有***x流量。
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闭式冷却塔盘管的因素
1.闭式冷却塔的盘管强度因素。
当温差△T小，推动介质运动所需的动力就小，介质所受的压力就低，反之介质所受的压力就高。玻璃钢也是分为不同的纤维复合材料，比较常见的有：碳纤维、玻璃纤维、硼纤维等。欲取得良好的传热效果，应尽量增大进口T1与出口T2的温差，就应增加介质的外压力。只有强度能承受这一压力时，才能取得理想的冷却效果，当压力超出强度可承受的压力时，则会出现破管现象。
2.闭式冷却塔冷却系统的安全因素。
该冷却器中的介质运动靠螺杆泵的推力进行移动，冷却器越长，冷却效果就越好，则螺杆泵所受的阻力就越大，在泵内的介质与螺杆轴、橡胶套的摩擦阻力也就越大，安全的***性也高。因此,在冷却塔尺寸及建筑物冷负荷一定的条件下,冷却塔出口水温是由空气湿球温度决的。因此，冷却器的长度设置应根据螺杆泵的出口安全压力而定，一般螺杆泵输送安全压力在1.0MPa以下为宜。
3.金属管表面光洁度因素。
在常温下介质的粘度在450Pa.s，与管壁接触时会产生较强的粘附作用。2气象条件分析从理论上分析,封闭式冷却塔出口水温可以降到空气湿球温度,但实际上要使水温降到湿球温度,冷却塔尺寸需无限大,空气与水接触的时间要无限长,这显然是不可能的。当金属表面粗糙时，在其表面就会粘附一层介质，管壁表面越粗糙，粘附层越厚，这时这层粘附物不断受到冷却，粘附作用也越强，导热阻是这层粘附物与金属管壁的导热阻之和，导致传热系数入下降。
4.传热面积S的因素。
由热传导(热处理安全操作规程)公式可知。基质与金属管壁接触的面积S越大，则冷却效果越好。
5.介质的粘稠度和导热系数。
对于液态物质，在某一温度范围内，流动性越好，则液态物质的内摩擦力就越小，传热效果越好，导热系数入就越大。一般乳化物的凝固点在42--amp;nbsp;45度之间，在这个温度区间油相凝固点低，粘稠度也低，则导热系数入就大。
6.金属管材料的热传导性。
不同金属热导系数不同，导电性好的金属材料，导热性也好。
7.冷却水温的因素。
由热传导公式可知，当△T大时，则热交换的Q值大。这只是打个比方，总归湿球低一点的地方，同样的塔处理水量湿球低的地方，水塔处理水量要大点，这样考虑到成本的问题，水塔就可以选小点，比如说新疆的湿球低的地方就可以选100LKM的闭式冷却塔。经试验，当介质的凝固点温度T在46度时，冷却水温T2在40度以下时，随着冷却水温度的下降，介质的温度T1与冷却水温T2之差越大，即△T越大，粘附在金属管壁的介质就越厚，如推动基质的压力过低，管壁上的基质不运动，致使导热阻增加。只有水温在40度以上时，△T越大，冷却效果越好。
8.冷却水列管间距因素。
当两列管间距a远时，则两管之间中心的介质温度与管壁上的介质温度差就大，反之则小;间距a值大，则介质运动阻力下降，反之则阻力上升。同时在循环系统充水过程中，应注意防止因冷却塔集水池水位的降低使循环水泵运行中断的情况发生。取间距a的大小不仅考虑T1与T2的温差因素，还应考虑冷却介质水温、油相冷凝点温度、基质运动时螺杆泵出口压力等因素。
淬火液冷却该选择闭式冷却塔还是开式冷却塔
在热处理行业里，淬火是必不可少的工况。安装位置的选择闭式冷却塔适宜安装在防雨棚内或与外界环境有良好通风条件的室内，在排风方向空间不得低于2。淬火液有很多种材质可以选择，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作为淬火的关键材料，它的冷却速度决定了生产的效率，无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有三种，下面对其进行简单介绍。
第y种：自然冷却
自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。
自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是***差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却。相对其他淬火液冷却的选择，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。
第二种：淬火液开式冷却塔
采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在闭式冷却塔的材料上，用玻璃钢材料取代普通的热镀锌铝板，可以为闭式冷却塔带来更高的耐受温度、极强的耐腐蚀性能和更长的使用寿命。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀而影响淬火质量。
另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。在各大冷却塔生产厂家中，尝试闭式冷却塔的箱体和支撑材料更替的实践在持续验证。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。
