常见的粘合剂缺陷处理
缺料：提高注塑温度;增加***压力，改善物料流动性。
分裂、溢流边缘：注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。
表面无光泽、不光亮：提高注塑加工温度; 干燥材料，减少原料水分。
粘性差异：注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。
产品注塑变形：加强模具冷却;适当延长保压时间。
产品粘模：加脱模剂或润滑剂（用于内部润滑剂 - 脱模剂时应注意加入量，tpu材质，防模剂沉淀并移出。）
近年来，在环保大背景下，秦皇岛tpu，加快了烯烃类热塑性弹性体材料替代软质聚树脂的步伐。但采用软质聚用挤出机进行烯烃类热塑性弹性体的挤出成型时、不能够顺利成型的实例还是比较多。对含结晶性树脂的烯烃类热塑性弹性体的塑化来讲，tpu材料，采用长径比L/D在22以上、螺杆压缩比 在3以上的挤出机是非常必要的。但由于软质聚用挤出机一般的L/D是在20以下，tpu***，压缩比是在2.5以下，所以不能使烯烃类热塑性弹性体充分地达到塑化，这样在成型品的挤出过程中就经常会出现表面粗糙、未熔融树脂呈***状的不良现象。因此，选择适合于材料的挤出成型机也是十分必要的。
热塑性弹性体材料脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极 易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（ 固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难 以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
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