铝是比较活泼的金属，标准电位—1.706伏、在大气中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜（Al2O3），虽然氧化膜比较薄而疏松，但比其他金属的氧化膜（如氧化铁）要致密的多。早一班大气条件下，有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝（99.99%），主要是其杂质少，电化学性质均匀，因而不易产生为电池腐蚀。各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响：（1）合金成份影响：铝合金成分对硬质阳极氧化成膜过成带来一定影响，它影响到膜均匀性和完整性，如对铝铜、铝硅l、铝锰合金来讲，硬质阳极氧化困难较大。在工业生产中，纯铝使用较少，（纯铝的延展性、光亮度，抗腐蚀性甚佳，尤其耐腐蚀能力比工业铝，lt;98.5%gt;大30倍左右），由于强度太低，纯铝不能广泛应用。
当纯铝中加入合金元素形成铝合金后，就解决了强度低的缺陷。强度问题解决了，新的问题又出现，铝合金的抗蚀性下降了。因为使用的合金元素一般为铜、镁、锰、硅、锌等他们中的大多数元素和铝构成微电池是阴极，铝是阳极。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。这样在外界腐蚀介质的作用下，铝的腐蚀加速，为解决上述问题，保证铝合金既有足够的强度又有较高的抗腐蚀性，铝合金必须经过氧化处理。
机械法
(1)粗磨：主要对砂模铸出的制件和表面粗糙制件，当表面很粗糙时，要用40~60号磨轮，进行磨抛。表面不很粗糙时，则用粘有80~100号磨粉（金刚砂）的毛毡轮磨光。
(2)细磨：就是用较细的磨料和软的抛光轮进行磨光，主要实用经过机械切削制件。
(3)抛光：是为了消灭磨痕和形成平滑的光亮表面。
(4)抛亮：其目的取得有如镜面一样的光泽和反射性，抛轮应使用软布或法兰绒，转速为20~30米/秒，一般用绿油或白油为抛光膏。
在机械抛光时，铝制件表面有油污时，必须进行去油和HNO3出光，否则会给机械抛光造成困难，氧化后造成氧化膜表面花斑。
(5)刷光：采用转速为1000~1500转/分的铜丝轮，可取得丝纹均匀无光的表面。
刷光后的铝制品应立即清洗和在50%的HNO3中出光。
