冶金厂处理盐酸酸洗废液最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：
废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和Fe2O3，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的大酸洗废液量来确定。中文名：盐酸hydrochloric外文名：acid别名：氢氯酸化学式：HCl相对分子质36。其再生装置的处理能力为8～10m3／h。
盐酸酸洗废液处理方法：
1.喷雾焙烧法的特点是：
★ (1)反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；
★(2)副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；
★(3)再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；
★(4)设备重量大，占地面积较大；
★(5)运转起动快
2.流化床焙烧法的特点是：
★(1)反应炉炉温比较高(800～900℃)，炉子体积比较小；
★(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；
★ (3)再生装置系统的阻力比较大，能源消耗比较高；
★(4)设备重量小，占地面积比较小；
★ (5)由于要先形成流化床层，运转启动慢。
工业上制取盐酸时，首先在反应器中将氢气点燃，然后通入Cl?进行反应，制得HCI气体。HCI气体冷却后被水吸收成为盐酸，在Cl?和氢气的反应过程中，有毒的Cl?被过量的氢气所包围，使Cl?得到充分反应，防止了对空气的污染。在生产上，往往采取使另一种原料过量的方法使有害的、价格较昂贵的原料充分反应。有任何不明白的问题我们定为您认真解答，我们将会用真诚的服务和优质的产品，来回报您对我们团队的信任，欢迎您的光临。
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盐酸盐酸遇紫色石蕊试液、pH试纸变红色，遇无色酚酞无明显现象，是我们化工中常用的化学原料，是一种不可却少的化学试剂，但是我们在使用的时候还是要注意安全使用。
浓缩的盐酸会形成酸雾，酸雾和盐酸溶液都对人类组织有腐蚀性的效果，接触盐酸蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼鼻及口腔粘膜有烧灼感，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔等。眼和皮肤接触可致灼伤，长期接触，引起慢性鼻1炎、慢性支气管1炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。盐酸可与常见的氧化剂，例如次氯酸钠（漂白剂，NaClO）或次氯酸钙（Ca（ClO）2）等发生氧化还原反应，产生有毒的氯Qi气体，少量吸入会导致不适。
盐酸还能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有强腐蚀性，盐酸不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染，在使用的过程中注意安全是一定的。