耐磨锤头规格
锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为制砂机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。本设计中锤头的材料采用低铬铸铁。耐磨锤头规格
对于坑磨材料的研究及其应用，特别是制砂机锤头的研制，在我国已经有相当深入相当广泛了，材料主要有高锰钢、马氏体钢和铬系白口铸铁等，达数十种之多，由于相关技术原因、生产管理和营销手段等原因，导致选择材料的随意性、不科学性，造成材料极大的浪费，所以依据生产条件和产品服役条件来确定材料及生产工艺，以获得优良的合作性能和低廉的生产成本，是亟待解决的问题。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体***，硬度220～240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。耐磨锤头规格
这里以当地某某水泥厂的要求，为其提供破碎水泥熟料的锤头，该锤头轮廓尺寸约为200×200×200mm，中间有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRCgt;56，Akgt;5J/cm2，工作指标lt;2g/吨熟料，寿命约3月/每付，制砂机安装在水泥生产线上，除要求寿命长，减少维修、装卸时间外，更重要的是不允许制砂机锤头断裂，否则将会***整个机器，所以要jue对保证材料的韧性，故确定选用高铬系高硬度、高韧性白口铸铁。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。
生产在本车间进行，熔炼设备为容量250kg中频感应电炉，因锤头材料属脆性材料，不可采用水淬工艺，又因车间面积小，无法设置油淬工艺所需的相应设施，故我们确定用空淬的方案，以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。
1、当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度哪种需求更重要。
2、破碎机规格越大，锤头重量也就越重，其破碎物料的块度也就越大，锤头受到的冲击载荷也越大。因此，在选择锤头的材质时，应先保证锤头的韧性，然后在保证锤头的韧性的前提下考虑如何提高锤头的硬度。
3、除了上述两点之外，还有一个很重要的一点，即综合考虑其工艺的合理性，且考虑产品的性价比，以及市场接受情况，使用效果等。耐磨锤头规格