我们首先要了解的是散热器散热片有两种工艺叫插尺和插指，而且这两种工艺如今在其他散热器插片上也得到广泛运用，下面就是这两种加工工艺的特点。
首先来看一看插尺工艺，它是将底板切削出平行的细小凹槽，并且在槽间冲压出密集的小坑，再利用60吨以上的压力将已经成形的鳍片插入凹槽之中，插入深度可达2mm左右，把鳍片固定在底板之中。
优点：介面阻抗小，鳍片与吸热底材质可自由组合， 工序较少，产品质量相对稳定。
缺点：制造难度大，良品率不是很高，相对成本稍高。
接下来就是插指工艺，这个是将插尺中的鳍片形状由片状改为柱状。
优点：鳍片与吸热底材质可自由组合，介面阻抗小，工序较少，产品质量相对稳定；采用螺旋插指可降低加工难度。
压铸铝散热器是将熔化的铝合金高压注入金属模内成型的散热器，一般呈板翼型。那么压铸铝散热器有哪些优势呢？
1、耐腐蚀，耐压性高，经久耐用，适用不同水质的采暖系统；
2、简化了传热热阻和胀管复合工艺，提高了采暖系统整体的散热性能；
3、热工性能优越，金属热强度高；
4、避免了散热气流熏墙，而散热功效极佳；
5、自由组装，装配灵活，安装方便；
6、散热器体表无有害物质挥发，不会对环境和人体造成危害；
7、简约、美观、大方，能与家装和谐共处、共生，安全可靠。
烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较特别的。
1、拉丝工艺(研磨)
拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。了解这些制作以及使用标准，可以大大提高工业散热器的工作效率，同时可以有效避免因为操作不当对散热器设备造成的损坏问题等。
拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。
2、盘铣工艺(切削)
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。5、电机引出线断路，与售后部门联系，不允许擅自把电机拆卸检查。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。
盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。