催化燃烧设备简介
热式催化氧化装置（RCO）是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代***的有机废气处理技术。它的***性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保***要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。
催化燃烧设备处理废气效果，催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。
一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
喷漆房废气处理方法：过滤 催化燃烧法
有机废气根据过滤装置中的过虑层，除去物体，清洁后的气体再进入置放有蜂窝状活性炭的活性碳吸附塔（活性碳吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充足触碰，运用活性碳对有机化学化学物质的强吸附性将气体清洁，解决后的气体可达到环保标准。
该设备平稳，能做到预估的实际效果。吸附床历经一段时间的运作之后做到吸附饱和状态，脱附～催化燃烧自均衡全过程起动1钟头后全自动循环系统工作中，这时打开脱附再生系统软件，对活性碳开展脱附再生（不用拆换活性碳），脱附出去的气体根据催化燃烧设备点燃转化成二氧化碳、水和一部分的发热量等没害气体，***吸附和催化燃烧全过程由PLC保持自动控制系统。
活性碳吸附饱和状态后能用暖空气脱附再生。再生后活性碳再次交付使用，根据操纵脱附全过程总流量可将工业废气浓度值萃取10-15倍，脱附气流过催化反应床的燃烧器设备加温至300℃上下，在金属催化剂***飘起燃，催化燃烧全过程清洁***率达到97%左右，点燃后转化成CO2和H2O并释放出来很多发热量，该发热量根据催化燃烧床内的换热器一部分再用于加温脱附出的浓度较高的有机废气，此外一部分加温户外来的气体做活性碳脱附气体应用。 