炸江米棍机
纵观行业开展需求，炸江米棍机大致可从以下四个方面去考虑：
1、规划适用性.我国膨化食物加工企业运用的设备主要分为大、中、小规划。
2、安全适用性.安全适用性是膨化食物加工中的机械安全、出产安全和食物安全。
3、成套适用性.成套适用性是保证连续作业、均衡出产、加工性能和产品质量的重要环节。
4、卫生适用性.是膨化食物机械设计、制作进程对机械结构的卫牛要求。
主要包含产品触摸面和非产品触摸面的结构资料、外表构造、可清洁性、耐用性、可查看性等卫生要求;
炸江米棍机主要特点：食物膨化机械为现在市场热销的主机,其出产膨化食物(宠物食物、鱼饲料等)有着广泛的运用。其间70为螺杆外径直径尺寸。该机由供料体系、揉捏体系、旋切体系、加热体系、传动体系、控制体系组成.采用***的螺杆揉捏膨化技术,运用高温高压将物料熟化并膨化成型,一次性完结.主机采用变频调速,保证出产进程的稳定性。产品花色、种类多样、外表漂亮、天然传神、质感细腻、质料运用广泛。生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉（≥20％）的物料细粉经调质，物料调质后水分要达到（26～30）%，调质温度超过100℃。
一、概述：
炸江米棍机是膨化机械有限公司在吸收国外***技术的基础上研制、开发并生产的食品加工设备，其技术性能和质量指标均达到国际同类设备的***水平。该生产线从配料、挤压膨化、夹馅、成型、烘烤、喷涂直至成品可一次性完成，可生产各类膨化食品，香米饼、夹心卷（饼）及脆饼干、谷物粥、等食品。由于这类夹心膨化小吃，不仅具有蓬松酥脆的特点，而且可注入入各种焰料的品种，赋予其巧克力、水果、冰激凌等的风味。
二、主要特点：
设备生产出的食品形状独特，口味和颜色众多，营养配比科学，设备具有合理的结构设计，螺杆是特殊材质，设备具有快速的自洁功能，机器稳定性高，操作简单易学，明确的参数控制，能够保证生产出来的产品具有同样的形状、口味和色彩等。
炸江米棍机是一种加工膨化食品的设备，所用原料是生活中的大米、玉米、大豆、小麦等五谷杂粮。
主要是以玉米为主，这个玉米是家里地里种的，做膨化产品成本低，利润空间大，做出来的膨化产品香酥可口。如果增加口味的话，放些五谷杂粮在里面也是不错的。即增加了营养又满足了广大消费者的需求。
炸江米棍机的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品***明显的特点就是体积变大。
膨化机根据所带模具的不同加工出来的膨化产品形状不同，***普通的是玉米棍，香酥果，后来技术部研发出麻花型模具和弯管式模具，现在市场一直非常畅销。
炸江米棍机在进行操作之前，对其进行一定的准备作业是非常有必要的，为了让饲料膨化机可以操作的愈加顺利，一定要对它做好调试作业，那么，对于饲料膨化机的调试作业都有哪些呢?
1、在使用前，要先将饲料膨化机的喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食用油，然后把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。
2、饲料膨化机开机后，先空转半分钟，假如没有反常动静，即可把湿玉米一粒粒的放入机内，当喷出的玉米花能用手捏碎，就可以换成干玉米，并逐步加大投入量。
3、假如在运行中，饲料膨化机发生返料现象，那说明下料太急了，喷头温度也达不到120度，这时候应该中止下料，空转到喷头从头喷花时再下料。假如喷头的花有硬核，说明机内温度较低，应中止下料空转一会，待喷出花正常后再下料。炸江米棍机也随之水涨船高，并以快速***的优势敏捷占据包装机市场，成为不可或缺的包装设备之一。 饲料膨化机在运作的时候常常会呈现一些毛病，具体来说：
1、加工大豆时膨化腔出料口不出料 原因：短时间内喂料太多，造成阻塞 扫除办法：减少喂料速度。
2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣 原因：质料未通过***或***粒度过大，筛片漏料、破损等。 扫除办法：查看***机，替换新筛片。
3、膨化腔内温度达不到要求的额定温度 原因：压力环配比直径过小或参加的蒸汽量缺乏，调质温度过低，或许压力环或螺头磨损。 扫除办法：换成较大的压力环或进步调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。保持膨化腔夹套内油度：一块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。在其它条件不变的情况下，切刀的速度决定产品的长度，切刀速度越快，长度越短，反之亦然。
4、加工粉状膨化料时阻塞不出料或出糊状稀料 原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。 扫除办法：调整好水或蒸汽压力。
5、产量下降，达不到产能 原因：锥形压力环或磨损环磨损，或许螺头磨损严峻。 扫除办法：替换磨损件。
6、正常作业时突然不出料 原因：1)短时间内进料太多。2)***阻塞出料孔。 扫除办法：1)减慢喂料速度。2)炸江米棍机停机、拆开清理。
7、膨化出的颗粒直径太大或太小 原因：出料端模孔太大或太小。 扫除办法：按要求配置恰当的出料模孔尺度。 8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来 原因：1)进料过快过多。2)出料不畅或阻塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严峻。膨化腔下的支撑架是为了稳固膨化腔，首先应检查膨化腔与螺旋间隙并调整一致后再固定支撑架，切记不能靠支撑架来调整膨化腔与螺旋的间隙，另支撑架上下间缝隙应平行一致，如倾斜或偏差较大易造成紧固螺栓的滑丝响膨化腔的稳固。 扫除办法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按毛病1要求调整;查看后从头装配，替换新膨化腔。
9、产品排出模孔之前被阻塞 原因：1)质料的粒度相对模孔尺度来说显的太大。2)水量不够，缺乏使物料发生流动。3)揉捏室结构安置不合理。4)压力环直径有或许太大。 扫除办法：1)***到适宜的细度。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行安置。进料输送段：进料输送段螺距较大，占螺杆总长（10～25）%，主要将物料进行输送和压缩，使物料充满螺旋槽内。4)替换直径较小的压力环。